ปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการทำงานจริงเชิงพื้นที่ของเครื่องเกี่ยวนวดข้าวไทย : กรณีศึกษาข้าวพันธุ์พิษณุโลก 2
คำสำคัญ:
เครื่องเก็บเกี่ยวเมล็ดพืช, สมรรถนะในการทำงาน, ข้าวนาปรัง, เครื่องเกี่ยวนวดข้าวบทคัดย่อ
การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการทำงานจริงเชิงพื้นที่ของเครื่องเกี่ยวนวดข้าวไทย โดยการสุ่มเก็บข้อมูลจากเครื่องเกี่ยวนวดข้าวที่ทำการเก็บเกี่ยวข้าวพันธุ์พิษณุโลก 2 ในเขตจังหวัดขอนแก่น มหาสารคาม กาฬสินธุ์ และร้อยเอ็ด จำนวน 27 เครื่อง ผลการศึกษาพบว่า ขนาดพื้นที่เก็บเกี่ยว ความเร็วที่ใช้ในการเก็บเกี่ยว ประสบการณ์ผู้ขับ และความหนาแน่นของวัชพืช เป็นปัจจัยที่มีผลต่อความสามารถในการทำงานจริงเชิงพื้นที่เท่ากับ 41.18 28.94 12.47 และ 11.06 % ตามลำดับ โดยขนาดพื้นที่เก็บเกี่ยวที่เหมาะสมควรมีขนาดตั้งแต่ 6.25 rai ขึ้นไป และความเร็วที่ใช้ในการเก็บเกี่ยวควรมีค่าระหว่าง 3.00 – 6.50 km/hr เพราะส่งผลทำให้เครื่องเกี่ยวนวดข้าวสามารถทำการเลี้ยวหัวแปลงได้ง่าย และลดเวลาที่สูญเสียเนื่องจากการเก็บเกี่ยว เพิ่มความสามารถในการทำงานจริงเชิงพื้นที่
เอกสารอ้างอิง
Office of Agricultural Economics [Internet] 2019 [cited 2019 Oct 1]. Available from http://www.oae.go.th/view/1/Information/EN-US
Mongkol-Tanatas J. 36 years of Agricultural Machineries. Bangkok: Ministry of Agriculture and Cooperatives; 2009.
Chuan-Udom S. Grain Harvesting Machines. Khon Kaen: Khon Kaen University Press.; 2013.
Nantajit C. Difference between Investment in Rice Combine Harvester Service from Central and North East of Thailand. Khon Kaen Agr. J. 2016; 59-65.
Department of Internal Trade (DIT) [Internet] 2018 [cited 2018 Nov 2]. Available from https://www.dit.go.th/Gallery.aspx.
Chinsuwan W, Mongpraneet S, Panya N. Oprimun Harvest Period for Hommali Rice using Combine Harvester. KKU Research J. 1997; 2(1): 54-63.
Potikamorn A, Chinsuwan W. Effect of Harvesting Period on Losses of Quantity and Quality for Chainat 1Rice Variety when Harvested with Combine Harvester. KKU Res J (GS). 2016; 16(4): 57-63.
Junsiri C, Chinsuwan W. Prediction Equations for Header Losses of Combine Harvesters when Harvesting Thai Hom Mali Rice. Songklanakarin Journal of Science and Technology. 2009; 31(6): 613-620.
Chuan-Udom S, Chinsuwan W. Threshing Unit Losses Prediction for Thai Axial Flow Rice Combine Harvester. Agricultural Mechanization in Asia Africa and Latin America. 2009; 40(1): 50-54.
Sangwijit P, Chinsuwan W. Prediction Equations for Losses from Thai Axial Flow Rice Combine Harvesters. Thai Journal of Agricultural Science. 2011; 44(1): 23-31.
Liang Z, Li Y, Xu L, Zhao Z, Tang Z. Optimum Design of an Array Structure for the Grain Loss Sensor to Upgrade Its Resolution for Harvesting Rice in a Combine Harvester. Biosystems Engineering. 2017; 157: 24-34.
Siska J, Hurburgh CR. Prediction of Wisconsin Tester Breakage Susceptibility of Corn from Bulk Density and NIRS Measurements of Composition. Transactions of the ASAE. 1994; 37(5): 1577-1582.
Maertens K, De Baerdemaeker J, Ramon H, De Keyser R. An Analytical Grain Flow Model for a Combine Harvester, Part I: Design of the Model. J. agric. Engng Res. 2001; 79(1): 55-63.
Maertens K, De Baerdemaeker J. Flow Rate Based Prediction of Threshing Process in Combine Harvesters. Applied Engineering in Agriculture. 2003; 19(4): 383-388.
Miu PI, Kutzbach HD. Mathematical Model of Material Kinematics in an Axial Threshing Unit. Computers and Electronics in Agriculture. 2007; 58: 93-99.
Udompetaikul V. Development of A Computer Program For Management of Rice Combine Harvesting Under Custom Operation System [M.Eng.]. Khon Kaen: Khon Kaen University; 1999. Thai.
Meyer E. Some Measurement of Mechanical Sugarcane Harvesters Performance. Proc. S. Afr. Sug. Techno. Ass. 1998; 73.
Amiama C, Bueno J, Álvarez CJ. Influence of the Physical Parameters of Fields and of Crop Yield on the Effective Field Capacity of a Self-Propelled Forage Harvester. Biosystems Engineering. 2008; 100(2): 198-205.
Doungpueng K, Chuan-Udom S. Effects of Guide Vane Inclination Patterns on Threshing Losses and Power Requirement. Kasetsart Journal (Natural Science). 2014; 48(1): 313–322.
Khir R, Atungulu G, Chao D, Pan Z. Influences of Harvester and Weather Conditions on Field Loss and Milling Quality of Rough Rice. Int J Agric & Biol Eng. 2017; 10(4): 216-223.
Špokas L, Adamčuk V, Bulgakov V, Nozdrovický L. The Experimental Research of Combine Harvesters. Res. Agr. Eng., 2016; 62(3): 106-112.
Elsoragaby S, Yahya A, Mahadi MR, Nawi NM, Mairghany M. Comparative Field Performances between Conventional Combine and Mid-Size Combine in Wetland Rice Cultivation. Heliyon. 2019; 5(4).
Shreen FAM, Badawy ME, Abo El-Naga MHM. Comparison between the Most Common Mechanical Methods and Rice Combine Modified for Harvesting Wheat Crop in the Egyptian Fields. Egypt. J. Agric. Res. 2014; 92(2): 675-692.
Amponsah SK, Addo A, Dzisi KA, Moreira J, Ndindeng SA. Performance Evaluation and Field Characterization of the Sifang Mini Rice Combine Harvester. Appl. Eng. Agric. 2017; 33(4): 479-489.
Department of Primary Industries and Regional Development's Agriculture and Food (DPIRD) [Internet] 2019 [cited 2019 Sep 9]. Available from https://www.agric.wa.gov.au/pests-weeds-diseases/weeds.
Grains Research and Development Cooperation (GRDC). Soybean Section 12 (Harvest). Barton: Australia; 2016.
Bawatharani R, Jayatissa DN, Dharmasena DAN, Bandara MHMA. Field Performance of a Conventional Combine Harvester in Harvesting Bg- 300 Paddy Variety in Batticaloa, Srilanka. International Journal of Engineering Research. 2015; 4(1): 33-35.
Ebrahimi-Nik MA, Khademolhosseini N, Abbaspour-Fard MH, Mahdinia A, Alami-Saied K. Optimum Utilisation of Low-Capacity Combine Harvesters in High-Yielding Wheat Farms Using Multi-Criteria Decision Making. Biosystems Engineering. 2009; 103(3): 382-388.
Chegini GR. Determine of Optimum Operating Conditions of Combine Harvester with Stripper-Header. World Applied Sciences Journal. 2013; 23(10): 1399-1407.
ASAE Standards. ASAE D497.4 Agricultural Machinery Management Data. MI: USA; 2009.
Doungpueng K, Chuan-Udom S,Numsong A, Chansrakoo W. Lost Times of Harvesting Processes of the Thai Combine Harvesters. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. 2019; 301.
