Research article ผลของชนิดของหัวตี และความเร็วในการตีย่อยของเครื่องตีย่อย ที่มีต่อสมรรถนะการลดขนาดใบอ้อย
คำสำคัญ:
ใบอ้อย , เครื่องตีย่อย , การลดขนาดบทคัดย่อ
การศึกษามีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของชนิดของหัวตี และความเร็วในการตีย่อยของเครื่องตีย่อยที่มีต่อสมรรถนะการลดขนาดใบอ้อย โดยใช้ใบอ้อยพันธุ์ขอนแก่น 3 ที่มีความชื้น 10.36 เปอร์เซ็นต์มาตรฐานเปียก ศึกษาชนิดของหัวตีย่อย 2 ระดับ คือ หัวตีแบบ A และ หัวตีแบบ B และความเร็วในการตีย่อย 4 ระดับ คือ 800, 900, 1,000 และ 1,100 รอบต่อนาที ผลการศึกษาพบว่า ชนิดหัวตีย่อย และความเร็วในการตีย่อย มีผลต่อความสามารถในการตีย่อย กำลังที่ใช้ในการตีย่อย พลังงานจำเพาะ และค่าเฉลี่ยทางเรขาคณิตของขนาดอนุภาคใบอ้อย โดยหัวตีย่อยแบบ B มีความเหมาะสมในการลดขนาดใบอ้อยมากกว่าหัวตีย่อยแบบ A ที่ความเร็วในการตีย่อย 1,100 รอบต่อนาที หัวตีย่อยแบบ B มีค่าเปอร์เซ็นต์การตีย่อย 76.30 เปอร์เซ็นต์ ค่าความสามารถในการตีย่อย 22.89 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ค่ากำลังที่ใช้ในการตีย่อย 1,136.69 วัตต์ ค่าพลังงานจำเพาะ 49.64 วัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม และค่าเฉลี่ยทางเรขาคณิตของขนาดอนุภาคใบอ้อย 0.633 มิลลิเมตร
เอกสารอ้างอิง
FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations). 2018. Country fact sheet on food and agriculture policy trends. Available at http://www.fao.org. Internet. Accessed 19 September 2020.
OCSB (Office of the cane and sugar board). 2019. Annual Report 2019. Available at http://www.ocsb.go.th. Internet. Accessed 19 September 2020.
Paul HV, Krishnamurthi M. Sugarcane Trash Collection At the Small Farms in Southern India. Proc Int Soc Sugarcane Technol. 2007; 26: 114–120.
Jenjariyakosoln S, Sajjakulnukit B, Garivait S. Energy and Greenhouse Gas Emissions Reduction Potential of Sugarcane Field Residues Power Generation in Thailand. International Journal of Environmental Science and Development. 2013; 4(2): 182-186.
DEDE (Department of Alternative Energy Development and Efficiency). 2018. Thailand Alternative Energy Situation 2018. Available at http://www. dede.go.th. Internet. Accessed 19 September 2020.
Smithers J, Smithers J. Review of sugarcane trash recovery systems for energy cogeneration in South Africa Review of sugarcane trash recovery systems for energy cogeneration in South Africa. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2019; 1–11.
Mayer-Laigle C, Blanc N, Rajaonarivony RK, Rouau X. Comminution of Dry Lignocellulosic Biomass, a Review: Part I. From Fundamental Mechanisms to Milling Behaviour. Bioengineering (Basel) 2018; 5: 41.
Bitra VSP, Womac AR, Chevanan N, Miu PI, Cannayen I, Sokhansanj S, Smith DR. Direct mechanical energy measures of hammer mill comminution of switchgrass wheat straw and corn stover and analysis of their particle size distributions. Powder Tech. 2009; 193(1): 32-45.
Mani S, Tabil LG, Sokhansanj S. Mechanical properties of corn stover grind. Trans. 2004a; ASAE 47(6): 1983-1990.
Vigneault C, Rothwell TM, Bourgeois G. Hammer mill grinding rate and energy requirements for thin and conventional hammers, Can. Agric. Eng. 1992; 34: 203–206.
Tavakoli H, Mohtasebi SS, Jafari A, Mahdavinejad D. Power requirement for particle size reduction of wheat straw as a function of straw threshing unit parameters. Aust J Crop Sci. 2009; 3(4): 231-236.
Mani S, Tabil LG, Sokhansanj S. Grinding performance and physical properties of wheat and barley straws corn stover and switchgrass. Biomass and Bioenergy. 2004b; 27(4): 339-352.
Yang W, Sokhansanj S, Crerer WJ, Rohani S. Size and shape related characteristics of alfalfa grind, Can. Agric. 1996; 38: 201–205.
ASAE Standards, 52nd Ed 2006. S358.2: 1:1 measurement - forages. St. Joseph, MI: ASABE. Bright, R.E. and R.W. Kleis. 1964. Mass shear strength of haylage. Transactions of the ASAE, 7(2), 100–101.
ASAE. 2003a. Method of determining and expressing particle size of chops forage materials by screening ASAE S424.1. In ASAE Standard 2003, pp. 606–608. American Society of Agricultural Engineers, St. Joseph, MI.
Sudajan S, Salokhe V M, Triratanasirichai K. Effect of Type of Drum, Drum Speed and Feed Rate on Sunflower Threshing. Biosystems Engineering. 2002; 83(4): 413–21.
Chen Y, Gratton JL, Liu J. Power requirements of hemp cutting and conditioning. Biosyst Eng. 2004; 87(4): 417-424. doi :10.1016/j.biosystemseng.2003.12.012
ASAE. 2003b. Method of determining and expressing fineness of feed materials by sieving ASAE S319.2. In ASAE Standard 2003, pp. 603–606. American Society of Agricultural Engineers, St. Joseph, MI.
Wilcox RA, Deyoe CW, Pfost HB. 1970. A Method for Determining and Expressing the Size of Feed Particles by Sieving. Poultry Science. 1987; 49(1): 9–13.
Lisowski A, Kostrubiec M, Dabrowska-Salwin M, Swietochowski A. The Characteristics of Shredded Straw and Hay Biomass: Part 2The Finest Particles. Waste and Biomass Valorization. 2018; 9(1): 115-121.
IBM Crop. Released. 2019. IBM SPSS Statistics for Windows, Version 26.0. Armonk. Armonk, NY: IBM Corp.
Womac AR, Igathinathane C, Bitra P, et al. Biomass pre-processing size reduction with instrumented mills. ASABE Annu Int Meet Tech Pap. 2007;11 BOOK(June). doi:10.13031/2013.23306
Saensukjaroenphon M, Evans CE, Sheldon KH, Jones CK, Paulk CB, Stark CR. The Effect of Hammermill Screen Hole Diameter and Hammer Tip Speed on Particle Size and Flowability of Ground Corn. Kansas Agric Exp Stn Res Reports. 2017; 3(7). doi:10.4148/2378-5977.7505
Mani S, Tabil L G, Sokhansanj S. An overview of compaction of biomass grinds. Powder Handling and Processing. 2003; 15(2):160-168.
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
ลิขสิทธิ์ (c) 2022 วารสารวิจัย มข. (ฉบับบัณฑิตศึกษา)
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
