สภาวะที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการชุบโลหะเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิต โดยการออกแบบการทดลอง

บทคัดย่อ

งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตและสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในการปรับตั้งปัจจัยในกระบวนการผลิตสำหรับนำไปใช้ในการลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการชุบโลหะของผู้ผลิตในกรณีศึกษา ซึ่งพบปัญหาชิ้นงานมีความหนาไม่ได้ตามมาตรฐานจำนวนร้อยละ 4.52 จากผลการศึกษากระบวนการผลิตของผู้ผลิตในกรณีศึกษาพบว่ามีปัจจัยจำนวน 5 ปัจจัยที่เกี่ยวข้องในกระบวนการประกอบด้วย กระแสที่ใช้ในกระบวนการชุบโลหะ กระแสที่ใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรดิแฟลต เวลาที่ใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรดิแฟลต แรงดันน้ำในกระบวนการล้างด้วยแรงดันน้ำ ความเร็วของสายพานในกระบวนการล้างด้วยแรงดันน้ำ จากข้อมูลของปัจจัยดังกล่าวผู้วิจัยได้ใช้การออกแบบการทดลองแบบแฟกทอเรียลเชิงเศษส่วนเพื่อวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความหนาของชิ้นงานในกระบวนการชุบโลหะพบว่า ปัจจัยที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญคือ กระแสที่ใช้ในกระบวนการชุบโลหะ ซึ่งผลการทดลองเพื่อหาสภาวะที่เหมาะสมที่สุดในกระบวนการผลิตพบว่าการปรับตั้ง ค่ากระแสที่ใช้ในกระบวนการชุบโลหะที่ 5 แอมป์ กระแสที่ใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรดิแฟลตที่ 60 แอมป์ เวลาที่ใช้ในกระบวนการอิเล็กโทรดิแฟลตที่ 30 วินาที แรงดันน้ำในกระบวนการล้างด้วยแรงดันน้ำที่ 2.0 บาร์ และความเร็วของสายพานในกระบวนการล้างด้วยแรงดันน้ำที่ 40 เซนติเมตรต่อนาที จะทำให้ได้ค่าความหนาของผิวที่ชุบเฉลี่ยที่ 10.66 ไมครอน ซึ่งผลการทดลองใช้สภาวะที่เหมาะสมที่สุดดังกล่าวมาผลิตงานจริงจำนวน 3,000 ชิ้นงาน ผลคือไม่พบของเสียที่เกิดขึ้นจากความหนาของชิ้นงานที่ไม่ได้ตามมาตรฐานและสามารถลดเวลาลงได้ 1,084 นาทีต่อเดือนเมื่อไม่มีของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการ