กำรเพิ่มประสิทธิภำพกระบวนกำรเคลื่อนย้ำยบรรจุภัณฑ์น ำดื่มบรรจุขวด โดยใช้ แนวคิดไคเซ็น : กรณีศึกษำโรงงำนน ำดื่ม

บทคัดย่อ

การที่มีสุขภาพที่ดีควรได้รับน้้าดื่มที่สะอาดปราศจากเชื้อโรคและมีความปลอดภัยซึ่งในขณะนี้มีแนวโน้มความ
ต้องการน้้าดื่มบรรจุขวดที่สะอาดเพิ่มมากขึ้นตามจ้านวนประชากร น้้าดื่มเพื่อบริโภคบรรจุขวด ซึ่งมีผู้ประกอบการเกิดขึ้น
จ้านวนมากโดยในแต่ละผู้ประกอบการได้ตระหนักถึงความส้าคัญในการผลิตที่สามารถตอบสนองต่อความต้องการของ
ลูกค้า ดังนั้นโรงงานผลิตน้้าดื่มจึงมีแนวคิดเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยมีขั้นตอนการผลิต 6 ขั้นตอน ดังนี้
ขั้นตอนบรรจุน้้าลงขวดเปล่า ขั้นตอนปิดฝาขวดน้้าดื่มที่ท้าการบรรจุเสร็จแล้วใส่รถเข็น ขั้นตอนเคลื่อนย้ายน้้าดื่มบรรจุขวด
ไปยังห้องห่อบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนจัดเรียงน้้าดื่มบรรจุขวดขึ้นโต๊ะ ขั้นตอนท้าการห่อบรรจุภัณฑ์และขั้นตอนเป่าลม จาก
ข้อมูลดังกล่าวข้างต้นพบปัญหาในกระบวนการเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่ม เนื่องจากเวลามากเกินไปและขั้นตอนที่ซ้้าซ้อน
ในขั้นตอนเคลื่อนย้ายน้้าดื่มบรรจุขวดไปยังห้องห่อบรรจุภัณฑ์และขั้นตอนจัดเรียงน้้าดื่มบรรจุขวดขึ้นโต๊ะเนื่องจากพนักงาน
มีการวางขวดน้้าที่ปิดฝาเรียบร้อยแล้วใส่รถเข็นโดยไม่มีความเป็นระเบียบเรียบร้อยส่งผลให้ขั้นตอนจัดเรียงน้้าดื่มบรรจุขวด
ขึ้นโต๊ะใช้เวลาในการจัดเรียงมากเกินไปและท้างานซ้้าซ้อน ผู้วิจัยจึงมีแนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
เคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่มบรรจุขวดโดยใช้แนวคิดไคเซ็น KAIZEN 7QC Tools และวงจรบริหารคุณภาพ PDCA โดยการ
ใช้บล็อกและลูกกลิ้งล้าเลียงเพื่อจัดเรียงขวดให้เป็นระเบียบเรียบร้อยและง่ายต่อการเคลื่อนย้ายท้าให้สามารถลดงาน ลด
เวลาในกระบวนการเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่มบรรจุขวด
ผลการวิจัยของการศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่มบรรจุขวดโดยใช้แนวคิด
ไคเซ็น กรณีศึกษาโรงงานผลิตน้้าดื่ม ท้าให้สามารถปรับปรุงปัญหา ความล่าช้า ลดงาน และลดเวลามาตรฐานหลังการ
ปรับปรุงกระบวนการเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่มบรรจุขวด ด้วยเครื่องมือบล็อกและลูกกลิ้งล้าเลียงส่งผลให้ลดงาน ลด
เวลาระหว่างกระบวนการ จากเดิมก่อนการปรับปรุง เวลามาตรฐานเท่ากับ 371.91 วินาที ซึ่งหลังท้าการปรับปรุง
กระบวนการเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์น้้าดื่มบรรจุขวด เวลามาตรฐานลดลงเหลือเท่ากับ 68.94 วินาที หรือคิดเป็นร้อยละ 81