การวิเคราะห์หาแนวทางแก้ไขปัญหาในกระบวนการฉีดหลอดพลาสติกโดยใช้ทฤษฎีการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบด้านคุณภาพ FMEA

บทคัดย่อ

กระบวนการฉีดพลาสติก มีขั้นตอนการผลิตโดยเริ่มจาก การรับเม็ดพลาสติก กระบวนเตรียมวัตถุดิบ การอบเม็ดพลาสติก และกระบวนการฉีดเม็ดพลาสติก โดยทางบริษัทได้มีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพหลอดพลาสติก ก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า ซึ่งหลอดพลาสติกของบริษัทที่ผลิตออกจัดจำหน่ายมีหลายขนาด  จากการศึกษาสภาพปัญหาทั่วไป พบว่าการฉีดหลอดพลาสติก มีปัญหา ครีบ (Flash) ชิ้นงานฉีดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ (Short Shot) จุดดำ (Black Specks) และสีไม่ได้มาตรฐาน เนื่องด้วยปัญหาดังกล่าวมีสาเหตุมาจากหลายปัจจัย ทำให้ต้องมีการวิเคราะห์เพื่อแก้ไขปัญหา โดยอาศัยหลักการ การแก้ปัญหาคุณภาพ โดยใช้แผนภาพสาเหตุและผล โดยการระดมสมองเพื่อหาสาเหตุที่ส่งผลกระทบต่อปัญหาข้อบกพร่องในกระบวนการฉีดหลอดพลาสติกพบว่า การวิเคราะห์ตามกระบวนการฉีดหลอดพลาสติกมีสาเหตุมาจาก วัตถุดิบ คน วิธีการ และเครื่องจักร โดยพบว่าสาเหตุของปัญหามี 10 สาเหตุ คือ แรงดันของปั๊มลม เครื่องจักรขัดข้อง อายุของเครื่องจักร ใช้แรงดันในการฉีดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป อบเม็ดพลาสติกนานเกินระยะเวลาที่กำหนด ขาดความชำนาญกับงานและเครื่องจักร ขาดความรับผิดชอบต่อหน้าทีรับผิดชอบ เม็ดพลาสติกมีความชื้นสะสม เม็ดพลาสติกมีการปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอม และเม็ดพลาสติกสีไม่ตรงตามมาตรฐาน

จากการศึกษาวิจัยครั้งนี้ ได้เก็บรวบรวมข้อมูลของเสียในกระบวนการฉีดหลอดพลาสติกโดยใช้หลักการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบด้านคุณภาพ Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) โดยพิจารณาเลือกข้อบกพร่อง ค่า RPN ที่มากกว่า 100 คะแนน มาทำการแก้ไข พบว่ามีสาเหตุของข้อบกพร่องที่ต้องได้รับการปรับปรุงแก้ไข จำนวน 3 เรื่อง จากจำนวนสาเหตุข้อบกพร่อง 10 เรื่อง คือ หลอดพลาสติกสีไม่ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด ระยะในการฉีดพลาสติกไม่เสถียรในการฉีด และแรงดันของลมไม่สม่ำเสมอ ซึ่งได้เสนอแนะแนวทางในการปรับปรุงแก้ไขปัญหา คือ การใช้อัตราส่วนอุณหภูมิ 140-185 องศา แรงดัน 33-36 บาร์ โดยใช้การควบคุมการใช้แรงดันในการฉีดหลอดพลาสติก และการควบคุมการจ่ายของแรงดันลม 33-36 บาร์