การควบคุมคุณภาพด้วยวิธีการทางสถิติเพื่อลดต้นทุนใน โรงงานอุตสาหกรรมเซรามิก

บทคัดย่อ

การวิจัยในครั้งนี้ มีวัตถุประสงค์เพื่อหาวิธีการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมเซรามิก โดยใช้รูปแบบการวิจัยเชิงปฏิบัติการ จากการศึกษาพบปัญหาในกระบวนการผลิต เกิดผลิตภัณฑ์เซรามิกเสีย และมีตำหนิ ในอัตราที่สูง เกิดต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น การวิจัยจึงมุ่งศึกษาวิธีการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตสินค้าเซรามิกโดยอาศัยหลักเกณฑ์ของการควบคุมคุณภาพด้วยวิธีการทางสถิติ เพื่อแก้ไข ปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดปริมาณของเสียหรือมีตำหนิ เครื่องมือที่ใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูล ได้แก่ ใบตรวจสอบบันทึกข้อมูลการผลิตและของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต วิเคราะห์ข้อมูลเพื่อหาความสําคัญของปัญหาด้วยแผนภูมิพาเรโต และใช้แผนผังก้างปลาวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น จัดทําแผนการปรับปรุง ทดลอง ใช้แผนภูมิควบคุมชนิดพีควบคุมอัตราของเสียที่เกิดขึ้น ผลการวิจัยพบว่า สภาพปัญหาที่เกิดขึ้นภายในโรงงานมีปัจจัยมาจาก คน เครื่องจักร วัตถุดิบ วิธีการ และสภาพแวดล้อมการทํางาน ที่ทำให้เกิดความผิดพลาดต่าง ๆ จนเป็น สาเหตุที่เกิดของเสียขึ้นภายในกระบวนการผลิต  ก่อนการปรับปรุงกระบวนการพบข้อมูลของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตจํานวน 3,928 ชิ้น คิดเป็นร้อยละ 10.33  มีค่าประสิทธิภาพของกระบวนการอยู่ที่ 90 เมื่อนําวิธีการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติเข้ามาใช้ในการปรับปรุงกระบวนการ พบว่าของเสียที่เกิดจากการผลิตลดเหลือ 1,910 ชิ้น คิดเป็นร้อยละ 5.03 ค่าประสิทธิภาพของกระบวนการอยู่ที่ 95 จากผลการปรับปรุงแก้ไขโดยใช้หลักการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ แสดงให้เห็นว่าความสามารถของกระบวนการที่จะผลิตงานมีมากขึ้นและมีอัตราของเสียที่ที่เกิดจากกระบวนการผลิตลดลงได้จริง