การเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาสำหรับระบบเครื่องกังหันก๊าซในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การผลิตไฟฟ้าในประเทศไทยมาจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมมากกว่า 40 % ของการผลิตไฟฟ้าทั้งหมด โรงไฟฟ้าประเภทนี้อาศัยการทำงานร่วมกันของระบบกังหันก๊าซและระบบกังหันไอน้ำ จากการศึกษาข้อมูลย้อนหลัง 2.5 ปี ของโรงไฟฟ้ากรณีศึกษาพบว่าระบบกังหันก๊าซทำให้โรงไฟฟ้าหยุดทำงานกะทันหันคิดเป็น 88.7% ของเวลาที่โรงไฟฟ้าหยุดกะทันหันทั้งหมด ดังนั้นงานวิจัยนี้ได้มุ่งเน้นการปรับปรุงการบำรุงรักษาในระบบกังหันก๊าซ ทั้งนี้ได้ทำการวิเคราะห์หาระดับความวิกฤติของอุปกรณ์เพื่อกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสม ผลการวิเคราะห์ทำให้แบ่งระดับความวิกฤติได้เป็น 4 ระดับ ระดับ A มีจำนวนอุปกรณ์ 278 รายการ ระดับ B มีจำนวนอุปกรณ์ 94 รายการ ระดับ C มีจำนวนอุปกรณ์ 197 รายการ และระดับ D มีจำนวนอุปกรณ์ 267 รายการ คิดเป็น 33%, 11%, 24%, 32% ตามลำดับ อุปกรณ์ย่อยที่มีระดับความวิกฤติ A ให้เลือกใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงรุก (PaM) ระดับ B ให้เลือกใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ระดับ C และ D ใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (CM) หลังจากนั้นดำเนินกิจกรรมตามกลยุทธ์การบำรุงรักษาเป็นเวลาหนึ่งปี ผลการปรับปรุงพบว่าสามารถลดค่าเฉลี่ยของการหยุดกะทันหันของโรงไฟฟ้า 2,371.48 ชั่วโมงต่อปี ลงเหลือ 1,094 ชั่วโมงต่อปี คิดเป็นลดลงได้ถึง 53.86% ของเวลาหยุดอย่างกะทันหันทั้งหมด และมีค่าความพร้อมจ่ายของโรงไฟฟ้าเพิ่มขึ้นจาก 86.18% เป็น 93.18%
Article Details
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของวารสารวิศวกรรมสารฉบับวิจัยและพัฒนา วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
เอกสารอ้างอิง
[2] สำนักงานโยบายและแผนพลังงาน. แผนพัฒนากำลังผลิตไฟฟ้าของประเทศไทย พ.ศ. 2561-2580 (PDP2018), 2019
[3] Nowlan, F. S., & Howard, ADAM SVENSSON F. H. (1978). Reliability-Centered Maintenance. Report No. AD-A066579. United Airlines, San Francisco, 1978.
[4] Norsok z-008. Criticality analysis for maintenance purposes, 2011
[5] Alexander börjesson, Adam Svensson. Critical equipment classification and cost reduction within professional maintenance. Master of Science Thesis in
Production Engineering.Chalmers University of Technology, 2011.
[6] Paul A. Ozor, Joseph O. Aniobasi, Chimaobi K. Olua. Critical Equipment Identification Approach for Condition-Based Maintenance Planning in a Beverage Plant.
Industrial Engineering Letters, 2015 Vol 5.
[7] Fe´lix C. Go´mez de Leo´n Hijes, Jose´ Javier Ruiz Cartagena. Maintenance strategy based on a multicriterion classification of equipments. Reliability Engineering
and System Safety, 2006, pp. 444–451.
[8] GT24/26 Operation, Power Plant Training Center, ALSTOM ,2014.
[9] GT24/26 Overview & Introduction, Gas Turbine Fundamentals, ALSTOM, 2010.
[10] Rukijkanpanich, J. and Mingmongkol, M. Enhancing performance of maintenance in solar power plant. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 2019.
[11] Dr. E.C. Fitch. Proactive Maintenance for Mechanical Systems, 1992.
[12] สุภนิติ แสงธรรม, การบำรุงรักษาเน้นความเชื่อถือได้. กรุงเทพมหานคร. เอ็ม แอนด์ อี, 2560
[13] T.Álvarez Tejedor, R.Singh, P.Pilidis. Advance gas turbine asset and performance management. Modern Gas Turbine System, 2013, pp. 515-564, 593.
[14] Tim J Cater. Common failures in gas turbine blades. Engineering Failure Analysis, 2005, pp. 237–247.
[15] G.H. Farrahi, M. Tirehdast, E. Masoumi Khalil Abad, S. Parsa, M. Motakefpoor. Failure analysis of gas turbine compressor. Engineering Failure Analysis, 2011.
[16] Meherwan Boyce. Maintenance Techniques. Gas Turbine Engineering Handbook, 2011.
