การปรับปรุงกระบวนการรับรองชิ้นส่วนการผลิต กรณีศึกษาส่วนประกอบของแผงคอนโซลหน้า

บทคัดย่อ

วิทยานิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการรับรองชิ้นส่วนการผลิต สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่จัดซื้อจากผู้ส่งมอบ โดยผู้วิจัยพบว่าชิ้นส่วนจากผู้ส่งมอบในปัจจุบัน มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพเกิด ขึ้นเป็นจำนวนมาก  และเกินกว่าเป้าหมายที่ผู้ประกอบ การกำหนดไว้ แม้ว่าชิ้นส่วนต่างๆดังกล่าวได้ผ่านการอนุมัติ ตามกระบวนการรับรองชิ้นส่วนการผลิตของผู้ ประกอบการไปแล้ว ดังนั้นจึงได้ศึกษาถึงข้อบกพร่องกระบวนการรับรองชิ้นส่วนการผลิตในปัจจุบัน ที่ให้ผู้ส่งมอบปฏิบัติ ซึ่งเป็นผลจากการปฏิบัติตามขั้นตอนของการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า โดยพบว่ายังมีข้อบกพร่องอยู่ในขั้นตอนต่างๆ คือ (1)ขั้นตอนการวางแผนและกำหนดโปรแกรม (2) ขั้นตอนออกแบบและพัฒนากระบวนการ (3) ขั้นตอนการรับรองผลิต ภัณฑ์และกระบวนการ (4) ขั้นตอนการจัดเตรียมเพื่อการผลิตจริง (5) การป้อนข้อมูล,การประเมินและการแก้ไข หลังจากนั้นจึงได้หาสาเหตุและปรับปรุงข้อบก พร่องในแต่ละกระบวนการดังกล่าว โดยการประยุกต์ ใช้ Core Tool ในระบบ ISO/TS16949เช่นการวิเคราะห์ ระบบการวัด(MSA), การวิเคราะห์ลักษณะผลกระทบและข้อบกพร่อง(FMEA)  และเครื่องมือด้านการวาง แผนคุณภาพ เช่น การควบคุมการเปลี่ยนแปลงของกระ บวนการ,การจัดผังองค์กรเป็นต้น  และได้นำเงื่อนไขต่างๆที่ปรับปรุงเหล่านี้ จัดทำเป็นคู่มือคุณภาพของผู้ส่งมอบเพื่อใช้ในการเสนออนุมัติรับรองชิ้นส่วน โดยได้นำไปทดลองกับผู้ผลิตส่วนประกอบของแผงคอนโซลหน้า ซึ่งได้ดำเนินการตามกระบวนการรับรองชิ้นส่วนการผลิตใหม่ พบว่าข้อบกพร่องด้านคุณภาพจากผู้ส่งมอบรายดังกล่าว มีแนวโน้มลดลงโดยจำนวนชิ้นส่วนบกพร่องก่อนปรับปรุงตั้งแต่ ม.ค.- ธ.ค. 2553 มีจำนวนชิ้นส่วนบกพร่องเฉลี่ย 22.23 PPM เทียบกับในช่วงหลังการปรับปรุงตั้งแต่เดือนเม.ย.–ก.ค.2554  มีจำนวนชิ้นส่วนบกพร่องเฉลี่ย  14.25  PPM