การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตชิ้นส่วนประกอบของฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีเป้าหมาย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต  ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนประกอบของฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟที่เป็นชิ้นส่วนสำคัญ นั่นคือ ชิ้นส่วน ฝาครอบ ที่อาศัยเครื่องฉีดในการผลิตเป็นหลัก โดยมีวัตถุประสงค์ทำให้อัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้น  เพื่อลดอัตราการส่งมอบสินค้าล่าช้า เนื่องมาจากในโรงงานที่ศึกษา  จำเป็นต้องอาศัยเครื่องฉีดที่มีจำนวนจำกัด มีราคาแพง  และยังมีการผลิตในแต่ละรุ่นของผลิตภัณฑ์ ที่ต้องอาศัยแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันในแต่ละรุ่น  โดยปัจจุบันมีเครื่องฉีด จำนวน 43 เครื่อง และมีจำนวนรุ่นที่ต้องการผลิต 60 รุ่น จากการศึกษาพบว่า  เมื่อมีการจำแนกงานที่ต้องผลิต จะสามารถแบ่งได้ 2 กลุ่ม คือ งานที่ผลิตสม่ำเสมอ และงานที่มีการสลับเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามคำสั่งซื้อ  โดยจำนวนงานที่ต้องสลับเปลี่ยนแม่พิมพ์จะมีจำนวนรุ่นทั้งหมด 57 รุ่น  ซึ่งพบว่าจะเกิดปัญหาในการปรับตั้งเครื่องจักรบ่อยครั้ง  โดยเวลาในการปรับตั้งเครื่องแต่ละครั้ง จะใช้เวลาเฉลี่ย  5 ชั่วโมงต่อครั้ง  ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และเกิดปัญหาการส่งมอบงานล่าช้า  จากการวิเคราะห์พบสาเหตุหลักของการสูญเสียคือ การปรับตั้งเครื่องจักร ดังนั้น  การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต  จึงมุ่งเน้นที่การพัฒนาการปรับตั้งเครื่องจักร เป็นสำคัญ เพื่อลดเวลาการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรอย่างรวดเร็วตามแนวคิด SMED (Single-Minute Exchange of Dies)  ที่พัฒนาโดย Shingo โดยใช้ร่วมกับเทคนิคการศึกษาการทำงาน เพื่อวิเคราะห์และออกแบบการปรับตั้งเครื่องจักร ผลที่ได้จากการปรับปรุงดังกล่าว  ทำให้มีจำนวนงานส่งมอบล่าช้าลดลงจากร้อยละ 12 เหลือเพียง ร้อยละ 2 และ  ลดเวลาในการปรับตั้งเครื่องจักรลงจากร้อยละ 30.2 ของเวลาการทำงานเครื่องจักรในการผลิตเหลือร้อยละ 12