การเลือกปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยใช้กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์แบบฟัซซี่
Article Sidebar
เผยแพร่แล้ว:
ก.ย. 28, 2020
คำสำคัญ:
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การตัดสินใจแบบพิจารณาหลายเกณฑ์ กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์แบบฟัซซี่
Main Article Content
บทคัดย่อ
บทความนี้นำเสนอวิธีการเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ซึ่งเป็นการตัดสินใจแบบพิจารณาหลายเกณฑ์ (MCDM) งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อการเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยใช้กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์แบบฟัซซี่ (FAHP) ซึ่งพิจารณาเกณฑ์ที่สำคัญ 7 เกณฑ์ คือ กำลังการผลิต พื้นที่ การบำรุงรักษา ความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ ต้นทุน และความเที่ยงตรง เมื่อพิจารณาค่าน้ำหนักแต่ละเกณฑ์ทำให้ทราบว่าเกณฑ์ที่มีน้ำหนักความสำคัญมากที่สุดคือ กำป็นจการรางที่ ่าความสำวได้ดังนี้, 0.080, 0.133ลังการผลิต ประโยชน์ที่ได้รับจากงานวิจัยเพื่อเป็นข้อมูลให้แก่ฝ่ายผลิตในการตัดสินใจติดตั้งเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
Article Details
ประเภทบทความ
บทความวิจัย
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของวารสารวิศวกรรมสารฉบับวิจัยและพัฒนา วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
เอกสารอ้างอิง
[1] Zhao, Y. Research on Machine Tool Electronic Control System Based On Multi-Attribute Decision Making. Journal of Convergence Information Technology
(JCIT),2013, 18(8.41), pp. 333-340.
[2] Tsai, J-P. et al. Development of KM-Based Multi-Criteria Decision-Making Method forEvaluation of 4-axis CNC Machine Tool. Applied Mechanics and Materials,
2012, 163, pp. 143-150.
[3] Racz, S-G. et al. Evaluating Safety Systems for Machine Tools with Computer Numerical Control using Analytic Hierarchy Process. safety, 2019, 5(14), pp. 1-11.
DOI: 10.3390/safety5010014.
[4] Ma, W. et al. Modeling and Evaluation of Milling Cutter Processing Capacity Based on Relational Algebra. Advances in Computer Science Research, 2016, 64,
pp. 101-106.
[5] Gola, A. et al. A multiple-criteria approach to machine-tool selection for focused flexibility manufacturing systems. Management and Production Engineering
Review, 2011, 2(4), pp. 21-32.
[6] Lan, T-S. et al. Fuzzy Linguistic Optimization on Multi-Attribute Machining. Journal of information and organizational sciences, 2010, 34(1), pp. 101-116.
[7] Milojevic, Z. et al. New Fuzzy Model For quality evaluation of e-Training of CNC Operators. International Journal of Engineering Science Invention, 2016, 5(5),
pp. 84-97.
[8] Ji-Li, W. et al. Minimum effort Reliability allocation method considering fuzzy cost of punching machine tools. Journal of applied sciences, 2013, 13(20), pp.
4107-4113. DOI: 10.3923/jas.2013.4107.4113.
[9] ติยอภิสิทธิ์ ธันยรัตน์ และ สมุทคุปติ์ อรรถพล. ตัวแบบในการคัดเลือกผู้ให้บริการการบำรุงรักษายานพาหนะโดยอาศัยเทคนิคฟัซซี่ เอเอชพี. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่,
2560, 24(3), หน้า 127-141.
[10] อินหันต์ ขวัญใจ และ เหล่าศิริหงส์ทอง ตรีทิศ. การจัดลำดับความสำคัญข้อบกพร่องด้วยกระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์แบบฟัซซี่: กรณีศึกษากระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์.
วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ ปีที่ 26, 2559, 3, หน้า 427-436.
(JCIT),2013, 18(8.41), pp. 333-340.
[2] Tsai, J-P. et al. Development of KM-Based Multi-Criteria Decision-Making Method forEvaluation of 4-axis CNC Machine Tool. Applied Mechanics and Materials,
2012, 163, pp. 143-150.
[3] Racz, S-G. et al. Evaluating Safety Systems for Machine Tools with Computer Numerical Control using Analytic Hierarchy Process. safety, 2019, 5(14), pp. 1-11.
DOI: 10.3390/safety5010014.
[4] Ma, W. et al. Modeling and Evaluation of Milling Cutter Processing Capacity Based on Relational Algebra. Advances in Computer Science Research, 2016, 64,
pp. 101-106.
[5] Gola, A. et al. A multiple-criteria approach to machine-tool selection for focused flexibility manufacturing systems. Management and Production Engineering
Review, 2011, 2(4), pp. 21-32.
[6] Lan, T-S. et al. Fuzzy Linguistic Optimization on Multi-Attribute Machining. Journal of information and organizational sciences, 2010, 34(1), pp. 101-116.
[7] Milojevic, Z. et al. New Fuzzy Model For quality evaluation of e-Training of CNC Operators. International Journal of Engineering Science Invention, 2016, 5(5),
pp. 84-97.
[8] Ji-Li, W. et al. Minimum effort Reliability allocation method considering fuzzy cost of punching machine tools. Journal of applied sciences, 2013, 13(20), pp.
4107-4113. DOI: 10.3923/jas.2013.4107.4113.
[9] ติยอภิสิทธิ์ ธันยรัตน์ และ สมุทคุปติ์ อรรถพล. ตัวแบบในการคัดเลือกผู้ให้บริการการบำรุงรักษายานพาหนะโดยอาศัยเทคนิคฟัซซี่ เอเอชพี. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่,
2560, 24(3), หน้า 127-141.
[10] อินหันต์ ขวัญใจ และ เหล่าศิริหงส์ทอง ตรีทิศ. การจัดลำดับความสำคัญข้อบกพร่องด้วยกระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์แบบฟัซซี่: กรณีศึกษากระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์.
วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ ปีที่ 26, 2559, 3, หน้า 427-436.
