การศึกษาการอบแห้งข้าวเปลือกในเครื่องอบแห้งแบบเป่าพ่นในท่อฟันปลา
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาถึงความสามารถขั้นต้นในการลดความชื้นของเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบเป่าพ่นในท่อฟันปลา เครื่องอบแห้งต้นแบบนี้ใช้แนวคิดใหม่ที่สามารถอบแห้งได้อย่างรวดเร็ว โดยการบังคับให้ข้าวเปลือกไหลในท่ออบแห้งแบบเป็นข้องอสลับไปมา เทคนิคนี้ช่วยหน่วงเวลาการเป่าพ่นให้ยาวนานขึ้นกว่าปกติและยังทำให้เกิดการคลุกเคล้าระหว่างเมล็ดพืชกับอากาศร้อนที่มากขึ้น ซึ่งจะเกิดการอบแห้งที่รวดเร็วและใช้พลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ในงานวิจัยนี้ได้ทำการศึกษาการทำงานขั้นต้นด้วยการอบแห้งข้าวเปลือกพันธุ์ขาวดอกมะลิ 105 น้ำหนัก 4 kg ที่อุณหภูมิอากาศอบแห้ง 80 100 และ 120°C ความเร็วลมในการอบแห้ง 16 m·s-1 อบแห้งในท่ออบแห้งที่ทำจากข้องอมุม 90 องศา แบบ 8 ข้องอ และแบบ 16 ข้องอ ผลการทดสอบพบว่าการอบแห้งในท่อแบบ 16 ข้องอ ให้อัตราการอบแห้งสูงกว่าแบบ 8 ข้องอ การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงให้อัตราการอบแห้งสูงกว่าที่อุณหภูมิต่ำ การอบแห้งในท่อแบบ 16 ข้องอ ใช้พลังงานปฐมภูมิจำเพาะ (Primary Specific Energy Consumption, SECHeater) ในการอบแห้งต่ำกว่าการอบแห้งในท่อแบบ 8 ข้องอ ในขณะที่พลังงานทุติยภูมิจำเพาะ (Secondary Specific Energy Consumption, SECBlower) สำหรับการอบแห้งในท่อแบบ 8 ข้องอ มีค่าต่ำกว่าการอบแห้งในท่อแบบ 16 ข้องอ การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำให้ค่าพลังงานกระตุ้นที่ทำให้น้ำเกิดการระเหยออกจากเมล็ดข้าวเปลือกมากกว่าการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง เช่นเดียวกับการอบแห้งในท่อแบบ 8 ข้องอ จะให้ค่าพลังงานกระตุ้นที่มากว่าการอบแห้งในท่อแบบ 16 ข้องอ ค่าพลังงานกระตุ้นของการทดลองมีค่าอยู่ระหว่าง 43.78 – 170.74 kJ·mol-1
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธิ์เป็นของวารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ
เอกสารอ้างอิง
Department of Agriculture, Quality and Inspection of Thai Hom Mali Rice. Bangkok, Thailand: Jirawat express co., ltd., 2004.
T. Chitsomboon, S. Khaengkarn and K. Pechnumkheaw, “Free-fall-paddy rice dryer: A fast and energy efficient dryer,” in The 2nd Conference on Energy Network of Thailand, 2006.
K. Pechnumkheaw, S. Meesukchaosumran and T. Chitsomboon, “Effect of Air Velocity on Drying Rate of Paddy Using Continuous Free-fall Technique,” in The 22nd Conference on Mechanical Engineering Network of Thailand, 2008.
C. Nimmol, “Energy Efficiency of Paddy Dehydration Process using Pneumatic Dryer with Spiral-pipe Drying Column,” KKU Research Journal, vol. 17, no. 1, pp. 97-109, 2012.
K. Jaito, N. Prangpru, T. Treeamnuk, J. Jokkew, K. Treeeamnuk and T. Chuenatsadongkot, “Paddy Drying with Circulating Pneumatic Dryer,” in The 19th TSAE National Conferences, Kasetsart University, Thailand, 2018.
S. Sritunyakorn, K. Suluksna and T. Chitsomboon, “Effect of Drying Air Temperature on Paddy Drying Using Spouted Free Fall Bed Dryer,” in The 34th Conference on Mechanical Engineering Network of Thailand, 2020.
N. Wongbubpa, K. Treeamnuk and T. Treeamnuk, “Kinematics motion of paddy in hot air pulse flow,” in The 13th TSAE International Conferences, Suranaree University of Technology, Thailand, 2020.
N. Wongbubpa, T. Yabsungnoen, K. Treeamnuk, T. Treeamnuk and P. Prakotmak, “Computer Simulation Study of Paddy Motion in Hot Air Drying Chamber,” in The 22nd TSAE National Conferences, Khon Kaen University, Thailand, 2021.
S. Soponronnarit, Drying Grains and Some Types of Foods. 7th ed. Bangkok, Thailand: KMITT, 1997.
N. Wongbubpa, “Operating Cures of The Elbowed Spouted Bed Paddy Dryer,” M.S. Thesis, Mechanical Engineering, Suranaree University of Technology, pp. 93-97, 2014.
T.M. Afzal and T. Abe, “Diffusion in potato during far infrared radiation drying,” Journal of food engineering, vol. 37, no. 4, pp. 353-365, 1998.
J. Crank, The Mathematics of Diffusion. 2nd ed. Oxford: Clarendon Press, 1975, pp. 47-53.
Er. R.K. Rajput, Heat and Mass Transfer. India: S. Chand & Company ltd, 2000.
