การประยุกต์การออกแบบการทดลองเพื่อลดของเสียในกระบวนการบรรจุแผงยาเม็ด
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดสัดส่วนแผงยาเสียของบรรจุภัณฑ์อะลูมิเนียมฟอยล์ในรูปแบบแผงสตริพที่เป็นแผงเสียจากการปิดผนึกไม่สมบูรณ์ รวมทั้งลดระยะเวลาในการปรับตั้งเครื่องจักร เริ่มจากทำการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาและปัจจัยที่เกี่ยวข้องด้วยแผนภาพแสดงสาเหตุและผล พร้อมทั้งคัดกรองปัจจัยโดยใช้คะแนนความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุและผล และการวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องและผลกระทบ จากนั้นทำการทดลองแบบทีละปัจจัย และใช้หลักการออกแบบการทดลองเชิงแฟคทอเรียลเพื่อหาระดับปัจจัยที่เหมาะสม จากการทดลองพบว่าระดับปัจจัยที่เหมาะสม คือ อุณหภูมิของลูกกลิ้งปิดผนึกเท่ากับ 130 0C, ความเร็วในการหมุนลูกกลิ้งปิดผนึกเท่ากับ 14 รอบ/นาที, ความตึงของ ฟอยล์ทั้งสองข้าง คือ ระดับ 7 โดยเมื่อนำระดับปัจจัยที่ได้มาปรับใช้ในกระบวนการบรรจุยาเม็ดในรูปแบบแผงสตริพพบว่าสัดส่วนแผงยาเสียประเภทแผงปิดผนึกไม่สมบูรณ์เฉลี่ยต่อวัน ลดลงจาก 4.82% เหลือเพียง 1.38% และยังพบว่าสามารถลดระยะเวลาในการปรับตั้งเครื่องจักรจาก 130 นาที/วันเหลือเพียง 78 นาที/วัน
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธิ์เป็นของวารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ
เอกสารอ้างอิง
N. Tunpaiboon, “THAILAND INDUSTRY OUTLOOK 2018 - 2020 : PHARMACEUTICALS,” Krungsri Research., pp. 1 - 10, Aug. 2021.
Defence Phamaceutical Factory Defence Industry Energy Centre, “Medicine and medical supplies with national security guarantees,” Lakmuangonline The permanent secretary for defence, vol. 29, no. 354, pp. 63 - 65, Sep. 2020.
D. A. Dean, E. R. Evans, and I. H. Hall, PHARMACEUTICAL PACKAGING TECHNOLOGY. London: Taylor & Francis, 2005.
V. Suharitdamrong and P. Luangsupsuk, The Lean Six Sigma Pocket Toolbook. Bangkok: E.I.Square, 2011.
C. Theeraviriya, Analyzing statistical data by Minitab.program. Nakhon Phanom: kkuprinting, 2021.
P. Kumnuandee, "Reduction of defect in banknote printing process," M.S. thesis, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University, 2017.
FORD MOTOR COMPANY DEARBORN, FMEA Handbook. Michigan: Ford Motor Company, 2011.
K. Ploycharoenpanich, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Bangkok: Technology Promotion Association (Thailand-Japan), 2014.
P. Chutima, Engineering design of experiment. Bangkok: Chulalongkorn university press (CUPRINT), 2002.
P. Intharak, "Reducing idle time in a labelling process," M.S. thesis, Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University, 2014.
B. Saesiw and N. Sokul, “Reducing Defects in Packaging by Applying Experimental Results: A Case Study of A Snack Company,” Industrial Technology Lampang Rajabhat University Journal, vol 9, no. 2, pp. 30-44, 2016.
