การวิเคราะห์พารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อรอยยุบตัวของผลิตภัณฑ์จากกระบวนการฉีดอัดขึ้นรูปพลาสติก (Analysis of Parameters Affecting the Product's Sink Mark from Injection Molding Process)

บทคัดย่อ

ปัญหารอยยุบตัวในกระบวนการฉีดพลาสติกส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงาน งานวิจัยนี้ทำการศึกษาทดลองกระบวนการฉีดอัดขึ้นรูปพลาสติก เพื่อแก้ไขปัญหารอยยุบตัว ชิ้นงานผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความหนาโดยเฉลี่ย 5.87 มิลลิเมตร โดยทำการเปรียบเทียบพลาสติก 2 กลุ่มได้แก่ พลาสติกในกลุ่มกึ่งผลึก (พอลิโพรไพลีน) และพลาสติกในกลุ่มอสัณฐาน (อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน) ศึกษาความดันในช่วงการอัด 300, 600, 900 กิโลนิวตัน และระยะในการอัด 0.5, 1.0, 1.5 และ 2.0 มิลลิเมตร ผลการวิเคราะห์กระบวนการไฟไนต์เอลิเมนต์ด้วยโปรแกรม Moldex3D พบว่าพลาสติกในกลุ่มกึ่งผลึกวิเคราะห์ด้วยกระบวนการฉีดพลาสติกพบรอยยุบตัว 0.419 มิลลิเมตร และเมื่อวิเคราะห์ด้วยกระบวนการฉีดอัดพลาสติกพบรอยยุบตัว 0.228, 0.190, 0.164 และ 0.150 มิลลิเมตร ตามลำดับ พลาสติกในกลุ่มอสัณฐานวิเคราะห์ด้วยกระบวนการฉีดพลาสติกพบรอยยุบตัว 0.125 มิลลิเมตร และเมื่อวิเคราะห์ด้วยกระบวนการฉีดอัดพลาสติกพบรอยยุบตัว 0.092, 0.059, 0.038 และ 0.026 มิลลิเมตร ตามลำดับ จากผลการทดลองพบว่ากระบวนการฉีดอัดพลาสติกช่วยลดรอยยุบตัวของพลาสติกในกลุ่มกึ่งผลึก 0.499 มิลลิเมตร และพลาสติกในกลุ่มอสัณฐานมีรอยยุบตัวลดลง 0.188 มิลลิเมตร ที่ระยะในการอัด 1.5 มิลลิเมตร ความดันในการอัด 600 กิโลนิวตัน