การพัฒนาฉนวนความร้อนจากต้นกกช้างผสมเปลือกไข่ไก่
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของการเติมผงเปลือกไข่ไก่ต่อประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน จากเส้นใยต้นกกช้าง โดยผสมผงเปลือกไข่ในปริมาณร้อยละ 0 10 20 และ 30 โดยน้ำหนัก ใช้กาวโพลีเมอริกเมทิลีนไดฟีนิลไดไอโซไซยาเนตเป็นตัวประสาน ในปริมาณคงที่ร้อยละ 10 โดยน้ำหนัก ผลิตฉนวนแบบแผ่นราบชั้นเดียวที่มีความหนาแน่น 400 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ด้วยกระบวนการอัดร้อนในแม่พิมพ์ ขนาด 450×450 ตารางมิลลิเมตร หนา 10 เซนติเมตร ที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส ความดัน 147 บาร์ นาน 5 นาที วิเคราะห์ค่าความหนาแน่น ความชื้น การพองตัวตามความหนา การดูดซับน้ำ ความต้านแรงดัด โมดูลัสยืดหยุ่น อัตราการลามไฟ และค่าการนำความร้อน ของชิ้นงานตามมาตรฐาน มอก. 876-2547 มาตรฐาน JIS A 5905-2003 และ ASTM C208-12 ผลการศึกษาพบว่า ความหนาแน่นเฉลี่ยของชิ้นงานมีค่าเป็น 414.6 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ความชื้นมีค่าระหว่างร้อยละ 2.86–3.54 ซึ่งผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ค่าการพองตัวตามความหนาและการดูดซับน้ำมีค่าลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนผงเปลือกไข่ การเติมผงเปลือกไข่ร้อยละ 20-30 ส่งผลทำให้การดูดซับน้ำลดลงร้อยละ 74–81 การพองตัวตามความหนาลดลงร้อยละ 23–58 อัตราการลามไฟลดลงร้อยละ 41–50 เมื่อเทียบกับชิ้นงานที่ไม่เติมผงเปลือกไข่ อย่างไรก็ตาม การเติมผงเปลือกไข่มากกว่าร้อยละ 20 ส่งผลให้ความต้านแรงดัดและโมดูลัสยืดหยุ่นมีค่าลดลงร้อยละ 30 และ 24 ตามลำดับ แต่ยังคงผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ASTM C208-12 การนำความร้อนของอัตราส่วนผสมผงเปลือกไข่ร้อยละ 20 มีค่าเป็น 0.062 วัตต์ต่อเมตร×เคลวิน ซึ่งเทียบได้กับแผ่นใยแก้วประเภทที่ 1 (0.063 วัตต์ต่อเมตร×เคลวิน) ตามมาตรฐาน มอก. 487-2526
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ข้อความภายในบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารทั้งหมด รวมถึงรูปภาพประกอบ ตาราง เป็นลิขสิทธิ์ของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลรัตนโกสินทร์ การนำเนื้อหา ข้อความหรือข้อคิดเห็น รูปภาพ ตาราง ของบทความไปจัดพิมพ์เผยแพร่ในรูปแบบต่าง ๆ เพื่อใช้ประโยชน์ในเชิงพาณิชย์ ต้องได้รับอนุญาตจากกองบรรณาธิการวารสารอย่างเป็นลายลักษณ์อักษร
มหาวิทยาลัยฯ อนุญาตให้สามารถนำไฟล์บทความไปใช้ประโยชน์และเผยแพร่ต่อได้ โดยต้องแสดงที่มาจากวารสารและไม่ใช้เพื่อการค้า
ข้อความที่ปรากฏในบทความในวารสารเป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับราชวิทยาลัยจุฬาภรณ์ และบุคลากร คณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในมหาวิทยาลัยฯแต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเอง ตลอดจนความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความเป็นของผู้เขียน ไม่เกี่ยวข้องกับกองบรรณาธิการ
เอกสารอ้างอิง
American Society for Testing and Materials. (2017). Standard Specification for Cellulosic Fiber Insulating Board, Standard C208-12. ASTM International: West Conshohocken, PA, USA.
Asdrubali, F., D’Alessandro, F., & Schiavoni, S. (2015). A review of unconventional sustainable building insulation materials. Sustainable Materials and Technologies. 4: 1–17.
Bekalo, S. A., & Reinhardt, H.-W. (2010). Fibers of coffee husk and hulls for the production of particleboard. Materials and Structures. 43(8): 1049–1060.
IEC 60695-11-10. (1999). Fire hazard testing—Part 11-10: Test flames—50 W horizontal and vertical flame test methods. https://www.iso.org/obp/ui#iso:std:iec:60695:-11-10:ed-1:v1:en (5 January 2022)
Keskin, H., Kucuktuvek, M., & Guru, M. (2015). The potential of poppy (Papaver somniferum Linnaeus) husk for manufacturing wood-based particleboards. Construction and Building Materials. 95: 224–231.
Luamkanchanaphan, T., Chotikaprakhan, S., & Jarusombuti, S. (2012). A Study of Physical, Mechanical and Thermal Properties for Thermal Insulation from Narrow-leaved Cattail Fibers. APCBEE Procedia. 1: 46–52.
Muthuraj, R., Lacoste, C., Lacroix, P., & Bergeret, A. (2019). Sustainable thermal insulation biocomposites from rice husk, wheat husk, wood fibers and textile waste fibers: Elaboration and performances evaluation. Industrial Crops and Products. 135: 238–245.
Paiva, A., Pereira, S., Sá, A., Cruz, D., Varum, H., & Pinto, J. (2012). A contribution to the thermal insulation performance characterization of corn cob particleboards. Energy and Buildings. 45: 274–279.
Pirayesh, H., Khanjanzadeh, H., & Salari, A. (2013). Effect of using walnut/almond shells on the physical, mechanical properties and formaldehyde emission of particleboard. Composites Part B: Engineering. 45: 858–863.
suriyapunpong, D. (2014). Isolation and characterization of celluiose from water hyacinth, sugar cane bagasse, and narrow leaf cattail [Srinakharinwirot University]. http://ir.swu.ac.th/jspui/handle/123456789/2631
Triwong, P. (2012). Application of Thermal Insulation Ceiling by Fiberboard. Journal of Industrial Technology. 8(1) : 79–84.
Tseghai, G. B., Berhe, B., & Wakjira, Y. (2019). Producing Fire Retardant Cotton Fabric Using Chicken Eggshell. 9: 1000396.
Vitrone, F., Ramos, D., Ferrando, F., and Salvadó, J. (2021). Binderless fiberboards for sustainable construction. Materials, production methods and applications. Journal of Building Engineering. 44: 102625.
Wechsler, A., Zaharia, M., Crosky, A., Jones, H., Ramírez, M., Ballerini, A., Nuñez, M., & Sahajwalla, V. (2013). Macadamia (Macadamia integrifolia) shell and castor (Rícinos communis) oil based sustainable particleboard: A comparison of its properties with conventional wood based particleboard. Materials and Design. 50: 117–123.
Yew, M. C., Ramli Sulong, N. H., Yew, M. K., Amalina, M. A., & Johan, M. R. (2015). Eggshells: A novel bio-filler for intumescent flame-retardant coatings. Progress in Organic Coatings. 81: 116–124.
Zhou, X., Zheng, F., Li, H., & Lu, C. (2010). An environment-friendly thermal insulation material from cotton stalk fibers. Energy and Buildings. 42(7): 1070–1074.
