การปรับปรุงกระบวนการประกอบกล่องโลหะกับแผ่นวงจรพิมพ์ เพื่อลดปัญหาคราบกาวโดยการออกแบบการทดลอง

บทคัดย่อ

ในกระบวนการประกอบโลหะกับแผงวงจรพิมพ์ของบริษัทกรณีศึกษาที่เป็นผู้รับจ้างผลิตอุปกรณ์รับส่งสัญญาณทางแสง บริษัทกรณีศึกษาพบปัญหาค่าความยาวของคราบกาวมีค่ามากกว่า 5.4 มิลลิเมตร ส่งผลให้เกิดของเสียในกระบวนการเชื่อมลวดทอง โดยค่าความยาวเฉลี่ยของค่าความยาวของคราบกาวก่อนปรับปรุงมีค่าเท่ากับ 5.2633 มิลลิเมตร งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อลดความยาวของคราบกาวลง และเพิ่มคุณภาพการยึดติดระหว่างกล่องโลหะและแผ่นวงจรพิมพ์ ซึ่งค่าแรงเฉือนเฉลี่ยก่อนปรับปรุงเท่ากับ 11.3946 กรัมแรง โดยศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อค่าความยาวของคราบกาวและค่าแรงเฉือนในกระบวนการประกอบกล่องโลหะกับแผ่นวงจรพิมพ์เพื่อหาระดับของปัจจัยที่เหมาะสมที่ทำให้ค่าความยาวของคราบกาวมีค่าน้อยที่สุดและค่าแรงเฉือนมีค่ามากที่สุด ใช้การออกแบบการทดลองแบบส่วนประสมกลาง ทำการศึกษา 4 ปัจจัย ได้แก่ น้ำหนักกาว ระยะเวลาวางงานไว้หลังประกอบที่อุณหภูมิห้อง ความสะอาดพื้นผิวชิ้นงาน และชนิดของกาว และวิเคราะห์ผลด้วยวิธีพื้นผิวตอบสนอง จากผลการทดลองพบว่าปัจจัยที่มีผลต่อค่าความยาวของคราบกาว คือ อันตรกิริยาระหว่างระยะเวลาวางงานไว้หลังประกอบที่อุณหภูมิห้องกับชนิดของกาว และอันตรกิริยาระหว่างความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานกับชนิดของกาว ปัจจัยที่มีผลต่อค่าแรงเฉือน คือ พจน์กำลังสองของน้ำหนักกาว อันตรกิริยาระหว่างน้ำหนักกาวกับความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงาน อันตรกิริยาระหว่างน้ำหนักกาวกับชนิดของกาว และอันตรกิริยาระหว่างความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานกับชนิดของกาว โดยระดับของปัจจัยที่เหมาะสมคือ น้ำหนักกาว เท่ากับ 6.91 มิลลิกรัม ระยะเวลาวางงานไว้หลังประกอบเท่ากับ 41.72 นาที ความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงาน เท่ากับ พลาสมา และ ชนิดของกาว เท่ากับ ชนิดที่ 2 โดยผลการยืนยันการทดลองจำนวน 30 ตัวอย่าง แสดงให้เห็นว่าที่ระดับความเชื่อมั่น 95 เปอร์เซ็นต์ ค่าเฉลี่ยของค่าความยาวของคราบกาวจะมีค่าน้อยกว่า 1.3461 มิลลิเมตร ซึ่งลดลงจากก่อนปรับปรุงอย่างน้อย 30 เปอร์เซ็นต์ และค่าเฉลี่ยของค่าแรงเฉือนจะมีค่ามากกว่า 27.7776 กรัมแรง ซึ่งมีค่ามากกว่าก่อนปรับปรุง