การวิเคราะห์พลังงานของระบบการอบลมร้อนสำหรับมันสำปะหลังทอด
คำสำคัญ:
พลังงาน, ลมร้อน, อบแห้ง, มันสำปะหลังทอดบทคัดย่อ
กระบวนการบรรจุขนมแผ่นมันสำปะหลังทอดแบบดั้งเดิมสำหรับส่งขายต้องใช้เวลาถึงประมาณ 12 h ในการดูดซับน้ำมันหลังจากการทอด แนวทางการอบลมร้อนจึงมีความน่าสนใจในการนำมาใช้ไล่น้ำมันเพื่อลดเวลาและเพิ่มผลผลิต ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้ทำการศึกษาผลกระทบค่าอุณหภูมิการอบแห้งที่มีต่อค่าพลังงานที่ใช้ในกระบวนการอบแห้งขนมแผ่นมันสำปะหลังทอดด้วยเครื่องอบแห้งแบบใช้เตาแก๊สอินฟราเรด นอกจากนี้ยังหาเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการประหยัดพลังงานของกระบวนการอบแห้งขนมแผ่นมันสำปะหลังทอดเช่นกัน เครื่องอบแห้งประกอบด้วย ห้องอบแห้งรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 120 × 120 × 120 cm สำหรับบรรจุขนมแผ่นมันสำปะหลังทอดได้ 5 kg พัดลมระบายอากาศ ขนาด 22.86 cm และเตาแก๊สอินฟราเรด ในการทดลองจะปรับเปลี่ยนค่าอุณหภูมิในการอบแห้ง 3 ค่าได้แก่ 50 60 และ 70 oC โดยทุกกรณีใช้เวลาในการอบแห้ง 2 h จากการทดลองพบว่าการกระจายตัวของอุณหภูมิทั้งห้องมีความสม่ำเสมอและผลต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยระหว่างด้านบนและด้านล่างของเครื่องอบแห้งมีค่าเพียง 1.3 oC เมื่อวิเคราะห์ทางด้านพลังงานพบว่าค่าความสิ้นเปลืองจำเพาะของกรณีที่ค่าอุณหภูมิ 50 60 และ 70 oC มีค่า 351 282 และ 323 kW/kg ตามลำดับ ดังนั้นค่าอุณหภูมิอบแห้งเหมาะสมสำหรับขนมแผ่นมันสำปะหลังทอดคือ 60 oC และให้ค่าระยะเวลาคืนทุนเมื่อเปรียบกับวิธีดั้งเดิมประมาณ 3 month
References
Ashaolu, M.O., Kolapo, F., Lamidi, S., & Oluchukwu, A. (2024). Design and Performance Evaluation of an Air Flow Meter for Drying Cassava Chips. Saudi Journal of Engineering and Technology, 9(2), 44-50. DOI: 10.36348/sjet.2024.v09i02.003
Association of Official Analytical Chemists Official. (1995). Methods of Analysis of the AOAC International (16th ed.). Gaithersburg, MD: [n.p.].
Debowski, M., Bukowski, P., Kobel, P., Bieniek, J., Romanski, L., & Knutel, B. (2021) Comparison of Energy Consumption of Cereal Grain Dryer Powered by LPG and Hard Coal in Polish Conditions. Energies. 14(14), 4340. DOI: 10.3390/en14144340
Duan, L., Duan, X., & Ren, G. (2020). Structural characteristics and texture during the microwave freeze drying process of Chinese yam chips. Drying Technology. 38(7), 1-12. DOI: 10.1080/07373937.2019.1600142
Huang, D. Men, K., Li, D., Wen, T., Gong, Z., Sunden, B., & Wu, Z. (2020). Application of ultrasound technology in the drying of food products. Ultrasonics – Sonochemistry, 63, 104950. DOI: 10.1016/j.ultsonch.2019.104950
Liu, C., Grimi, N. Lebovka, N., & Vorobiev, E. (2020). Impacts of preliminary vacuum drying and pulsed electric field treatment on characteristics of fried potatoes. Journal of Food Engineering. 276, 109898. DOI: 10.1016/j.jfoodeng.2019.109898
Masud, M.H., Ananno, A.A., Ahmed, N., Dabnichki, P., & Salehin, K.N. (2020). Experimental investigation of a novel waste heat based food drying system. Journal of Food Engineering. 281, 110002. DOI: 10.1016 /j.jfoodeng.2020.110002
Menon, A., Stojcesk, V., & Tassou, S.A. (2020). A systematic review on the recent advances of the energy efficiency improvements in non-conventional food drying technologies. Trends in Food Science & Technology. 100, 67–76. DOI: 10.1016/j.tifs.2020.03.014
Nainggolan, E.A., Banout, J., & Urbanova, K. Recent Trends in the Pre-Drying, Drying, and Post-Drying Processes for Cassava Tuber: A Review. Foods. 2024; 13(11), 1778. DOI: 10.3390/foods13111778
Sabarez, H., (2021). Advanced Drying Technologies of Relevance in the Food Industry. Innovative Food Processing Technologies, 64-81. DOI: 10.1016/B978-0-08-100596-5.23042-4
Yuan, Y., Zhao, Z., Wang, L., Xu, Y., Chen, H., Kong, L., & Wang, D. (2020). Process optimization of CO2 high-pressure and low-temperature explosion puffing drying for apple chips using response surface methodology. Drying Technology. 40(1), 100-115. DOI: 10.1080/07373937.2020.1771361
Zielinska, M., Ropelewska, E., Xiao, H.W., Mujumdar, A.S., & Law, C.L. (2019). Review of recent applications and research progress in hybrid and combined microwave assisted drying of food products: Quality properties. Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 60(13), 1-53. DOI: 10.1080/10408398.2019.1632788
