Application of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) on Machine Maintenance for Grinding Stone Production
Keywords:
Failure mode and effect analysis, Preventive maintenance planning, Machine efficiency, Machine effectiveness, Grinding stone productionAbstract
The objectives of this research were to analyze the failures and effects of machinery on the grinding stone production process, to create a preventive maintenance plan, and to compare the efficiency and effectiveness of the grinding stone production machines of Mitsui Grinding Technology (Thailand) Co., Ltd. Research conducted by searching for problems and causes of compactor machine shutdowns based on 5 factors (4M1E) of production. After that, use failure mode and effect analysis techniques (FMEA) to determine the risk priority number (RPN) of defects arising from machinery factors, then use the data to preventative maintenance plan, implement the plan into practice, and measure machine performance. The research results found that: From the analysis of the causes of machine downtime and the analysis of failures and effects of the machines, a total of 14 issues were identified. Leads to planning the maintenance of the compactor machine covering 3 time periods and 4 activities including: daily maintenance with cleaning and inspection, weekly maintenance includes lubrication, and annual maintenance includes changing parts. The results of using the machinery maintenance plan found that: The compactor machine has improved maintenance efficiency, including an increase in mean time between failures (MTBF), mean time to repair (MTTR) has decreased, decreased of failure rate (FR), and the rate of inherent availability (AI) increased. The overall equipment effectiveness (OEE) of compactor machine has increased. That comes from the increase in the rate of availability (A), Performance efficiency (P), and quality rate (Q).
References
กิตติชัย อธิกุลรัตน์, ศิรัตน์ แจ้งรักษ์สกุล, และเจษฎา พลายชุมพล. (2565). การประยุกต์รูปแบบความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบเพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิตเสาไฟฟ้า. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าคุณเจ้าทหารลาดกระบัง, 38(3), 63-64.
เกวลี วรนันท์, และจิรพัฒน์ เงาประเสริฐวงศ์. (2565). การเพิ่มอัตราคุณภาพสินค้าดีของกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ชนิดสั้น. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่, 28(3), 112-125.
จตุรงค์ สันพลี, และปณัทพร เรืองเชิงชุม. (2566). การลดความสูญเสียที่เกิดจากการหยุดเดินเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้าในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเพลาด้วยการวัดประสิทธิผลโดยรวม. วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. 33(2), 671-683.
จารุวรรณ พรหมเงิน, และธีรภัทร จงรักษ์. (2563). การวางแผนการบํารุงรักษาเครื่องจักรในกระบวนการอัดเม็ดด้วยเทคนิค FMEA กรณีศึกษาโรงงานชีวมวลอัดเม็ด. วารสารวิชาการเทคโนโลยีอุตสาหกรรม : มหาวิทยาลัยราชภัฏสวนสุนันทา, 8(1), 1-12.
บริษัท มิตซุยไกรน์ดิ้ง เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จำกัด. (2566). คู่มือผลิตภัณฑ์บริษัท. ชลบุรี: ม.ป.ท.
พรรณวิภา ลาภจิตร. (2565). การใช้เครื่องมือ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ในการจัดการความเสี่ยงของระบบยาแผนกผู้ป่วยในโรงพยาบาลสนม. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีนอร์ทเทิร์น วิทยาลัยนอร์ทเทิร์น, 7(4), 117-128.
ระพี กาญจนะ, สุรัตน์ ตรัยวนพงศ์, และกิตติพงษ์ กิมะพงศ์. (2563). การระบุแนวทางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องเกี่ยวนวดข้าวโดยการประยุกต์ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี, 18(2), 35-45.
รังสรรค์ ไชยเชษฐ์, ประภากรณ์ แสงวิจิตร, และชฎาภรณ์ แสงตามี. (2563). การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน กรณีศึกษาสหกรณ์การเลี้ยงปศุสัตว์ กรป.กลาง โพนยางคำ จำกัด. วารสารวิชาการวิศวกรรมศาสตร์ ม.อบ., 14(1), 79-89.
รัชฎากรณ์ ภู่ห้อย, และประจวบ กล่อมจิตร. (2565). การวิเคราะห์ความเสี่ยงระดับปฏิบัติการกรณีศึกษาโรงงานผลิตถุงพลาสติก. วารสารวิศวกรรมศาสตร์และนวัตกรรม, 15(4), 120-128.
รัฐวุฒิ วงษ์วิทย์. (2566). การพัฒนาระบบการบำรุงรักษาด้วยการประยุกต์ใช้เทคนิคการวิเคราะห์การขัดข้องและผลกระทบ กรณีศึกษาโรงงานอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์คอนกรีต. วารสารวิศวกรรมศาสตร์และนวัตกรรม, 16(3), 59-69.
โศจิรพักร์ บุตรคำโชติพร, วิชญุตร์ งามสะอาด, ประพันธ์ศักดิ์ บูรณะประภา, และอำนวย แก้วใส. (2564). การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้แนวคิด FMEA ในกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ขวดพลาสติก กรณีศึกษาบริษัท GP. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วิทยาลัยกรุงเทพตะวันออกเฉียงใต้, 1(3), 30-44.
สมชาย เปรียงพรม, สุชาดี ธำรงสุข, และวรรณลภย์ อนันตเจริญโชติ. (2564). การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการวางแผนการบำรุงรักษา: กรณีศึกษาเครื่องจักรสายพานลำเลียงภายในห้องรับ-จ่ายวัตถุดิบ. วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 31(2), 201-215.
สุชาดี ธำรงสุข, และวิชญาพร เครือเอี่ยม. (2566). การเพิ่มประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรในกระบวนการผลิตมอลต์สกัด. วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 33(4), 1-15.
เสขสัน นาคพ่วง, ศักดิ์ชาย รักการ, และจีรวัฒน์ ปล้องใหม่. (2563). การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเครื่องดื่มสมุนไพร. วารสารวิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต, 10(2), 131-132.
Ceylan, B.O., Akyar, D.A., & Celik, M.S. (2023). A novel FMEA approach for risk assessment of air pollution from ships. Marine Policy, 150, n.p. Retrieved from https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0308597X23000635
Hartwell, J. (2022). FMEA RPN-Risk Priority Number. How to Calculate and Evaluate?. Retrieved form https://www.iqasystem.com/news/risk-priority-number/
Mascia, A., Cirafici, A.M., Bongiovanni, A., Colotti, G., Lacerra, G., Carlo, M.Di., Digilio, F. A., Liguori, G.L., Lanati, A., & Kisslinger, A. (2020). A Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)-based approach for risk assessment of scientific processes in non-regulated research laboratories. Accreditation and Quality Assurance, 25, 311-321. Retrieved from https://doi.org/10.1007/s00769-020-01441-9
Namhata, P., Rakshit, A., Naskar, S. K., Bose, D., & Chatterjee, S. (2021). Risk Priority Number (RPN) assessment in design Failure Modes and Effective Analysis for the Automobile Plant using factor analysis. Instant Journal of Mechanical Engineering, 20-24. Retrieved from https://doi.org/10.36811/ijme. 2021.110006
