การอบแห้งมะเขือเทศราชินีด้วยโรงเรือนอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ชนิดพาความร้อนแบบบังคับร่วมกับความร้อนเสริมจากอินฟราเรด

Main Article Content

กมลวรรณ จิตจักร
ธวัชชัย อ่องประเสริฐ

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้ได้ทำการศึกษาการอบแห้งมะเขือเทศราชินีแช่อิ่ม ทำการทดสอบเปรียบเทียบการอบแห้งโดยวิธีการพาความร้อนแบบบังคับภายในโรงเรือน 2 ระบบ ได้แก่ ระบบที่ 1 โรงเรือนอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพัดลมระบายอากาศ และระบบที่ 2 โรงเรือนอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ร่วมกับพัดลมระบายอากาศและเสริมความร้อนจากฮีตเตอร์อินฟราเรดที่กำหนดค่าอุณหภูมิภายในระหว่างการอบแห้ง 45-60 °C โดยทั้งสองระบบเปรียบเทียบกับการตากแดดธรรมชาติ ทำการศึกษาอัตราการอบแห้ง ระยะเวลาในการอบแห้ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์หลังการอบแห้ง คือ คุณภาพสี ปริมาณน้ำอิสระ ความหวาน และค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ ในการทดลองค่าความชื้นเริ่มต้นของมะเขือราชินีแช่อิ่มจะมีค่าเฉลี่ย 81.88 %d.b. อบแห้งจนมีค่า 11-25 %d.b. เท่ากับผลิตภัณฑ์ที่วางจำหน่ายในท้องตลาด จากผลการวิจัยพบว่า ระบบที่ 2 อัตราการอบแห้งมีค่าเฉลี่ยสูงสุดเท่ากับ 1.173 kg/h ใช้เวลาในการอบแห้งน้อยที่สุดคือใช้เวลาในการอบแห้ง 12 ชั่วโมง มีค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ 3.47 kWh/kg ซึ่งมีค่าต่ำกว่าระบบที่ 1 ถึง 68.79% ค่าปริมาณน้ำอิสระทั้ง 2 ระบบ มีค่า 0.54-0.55 ซึ่งมีค่าน้อยกว่าการตากแดดตามธรรมชาติ อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ P ≤0.05 และมีค่าต่ำกว่า 0.6 แสดงว่าสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของเชื้อรา แบคทีเรีย และจุลินทรีย์ได้ ส่งผลให้สามารถยืดอายุการเก็บรักษาได้นานยิ่งขึ้น ค่าความหวานของผลิตภัณฑ์ทุกระบบมีค่า 28.33-29.50 %Brix ซึ่งไม่มีความต่างอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ P≤0.05 การเปลี่ยนแปลงของสีโดยรวมในรูปของ ΔE เมื่อเปรียบเทียบกับก่อนการอบแห้ง พบว่ามะเขือเทศราชินีแช่อิ่มหลังการอบแห้งระบบที่ 2 มีค่าการเปลี่ยนแปลงสีต่ำที่สุด โดยค่าความสว่างของทุกระบบอบแห้งมีค่าความสว่างในช่วง 29.11-29.84 ซึ่งความต่างอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ P ≤0.05 เมื่อเทียบกับความสว่างก่อนการอบแห้ง ค่าสีเหลืองของระบบที่ 2 จะมีความใกล้เคียงกับสีเหลืองก่อนอบแห้งมากที่สุด

Article Details

รูปแบบการอ้างอิง
[1]
จิตจักร ก. และ อ่องประเสริฐ ธ. ., “การอบแห้งมะเขือเทศราชินีด้วยโรงเรือนอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ชนิดพาความร้อนแบบบังคับร่วมกับความร้อนเสริมจากอินฟราเรด”, sej, ปี 17, ฉบับที่ 2, น. 42–54, ก.ย. 2022.
ประเภทบทความ
บทความวิจัย

เอกสารอ้างอิง

S. Janjai , Solar drying technology. 1sted. Nakhon Pathom: Petchkaset Printing Co., Ltd; 2017.

Department of Alternative Energy Development and Efficiency. (2021, Jan 2). “Solar heating” [online]. Available : https://ienergyguru.com

A. Taikhao and S. Teekasap, “Natural convection and forced convection solar dryers,” EAU HERITAGE JOURNAL Science and Technology, vol.7(1), pp. 23-31, May. 2013.

C. Sritus, “An investigation of the performance of a large-scale greenhouse solar dryer using polycarbonate cover,” M.S. thesis, Dept. Physics., Silpakorn University., Thailand, 2008.

J. Piwsaoad, “Performance of solar greenhouse dryer for drying para rubber sheets” M.S. thesis, Dept. Physics., Silpakorn University., Thailand, 2014.

T. Ongprasert and K. Jitjack. “A study of solar greenhouse drying in association with infrared heater for dehydration cherry tomatoes,” Kasem Bundit Engineering Journal. vol.10 pp.62-83, December. 2020.

K. Jitjack, S. Thepa, K. Sudaprasert and P. Namprakai. “Improvement of a rubber drying greenhouse with a parabolic cover and enhanced panels,” Energy and Buildings, vol. 124, pp. 178-193, July. 2016.

S. Nabnean, “Design construction and performance investigation of a solar dryer for drying tomatoes” Ph.D. thesis, School of Energy, Environment and Materials., King Mongkut’s University of Technology Thonburi., Thailand, 2015.

N. Keeratiyadatanapat and P. Toomthong, “Drying of wolffia arrhizal in a fluidized bed dryer,” Koch Cha Sarn Journal of Science, vol. 38(2), pp. 12-21, December. 2016.

S. Nabnean “An investigation of the performance of large – scale greenhouse solar drying system with auxiliary heaters” M.S. thesis, Dept. Physics., Silpakorn University., Thailand, 2009.

R. Kumwan, S. Thiangchanta and S. Kesai, “Determination of drying rate of jackfruit by infrared dryer,” Industrial Technology Lampang Rajabhat University Journal, vol. 11(2), pp. 67-77, December. 2018.

W. Jeentada, B. Niyomvas and A. Thaikul, “Experimental study on drying conditions of solar fish dryer with temperature controlled by open-closed ventilating system,” The Journal of KMUTNB, vol. 28(3), pp. 525-536, September. 2018.

A. Bharathkumar, SL. Jagadeesh, G. Bhuvaneshwari, SN. Patil, DL. Rudresh, M. Viresh Hiremath and I. Prabhakar, “Influence of pre-trearment on total soluble solids, titratable acidity and sugars of raisin,” International Journal of Chemical Studies, vol.6(5), pp. 230-232, August. 2018.

N. Wisaiprom, N. Kadsayapanand and W. Palasai, “The comparative study of shrimp drying process with low humidity air and hot air drying” Princess of Naradhiwas University Journal, vol.11(1), pp. 83-94, April. 2019.

N. Rattanapanon, Food Chemistry, 4th Ed., Odean Store Publisher, Bangkok, 2000.

P. Fellows, Food Processing Technology Principles and Practice, 2nd Ed. Woodhead Publishing, Ltd., Cambridge, 2000, pp. 575.