พฤติกรรมการอบแห้งของข้าวเปลือกพันธุ์ขาวดอกมะลิ 105 ด้วยเตียงลมร้อนแบบพวยพุ่งเสริมด้วยไมโครเวฟ
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบพฤติกรรมการอบแห้งของข้าวเปลือกด้วยวิธีการอบแห้ง ได้แก่ อากาศร้อนเพียงอย่างเดียว หรือไมโครเวฟร่วมกับอากาศสภาพแวดล้อม การทดลองแบ่งออกเป็น 4 วิธี ดังนี้ 1.การอบแห้งด้วยอากาศร้อน 80°C 2.การอบแห้งด้วยอากาศร้อน 80°C ร่วมกับไมโครเวฟระดับหนึ่ง 160 W 3.การอบแห้งด้วยไมโครเวฟระดับหนึ่งร่วมกับอากาศปกติ 4.การอบแห้งด้วยไมโครเวฟระดับสอง 320W ร่วมกับอากาศปกติ จากการทดลองพบว่า การอบแห้งด้วยอากาศร้อนร่วมกับไมโครเวฟระดับหนึ่ง ให้ค่าความชื้นสมดุลต่ำที่สุด คือ 4.5%wb และมีอัตราการอบแห้งสูงที่สุดคือ 1.25 กรัมน้ำต่อนาที ขณะที่การอบแห้งด้วยไมโครเวฟระดับหนึ่งร่วมกับอากาศสภาพแวดล้อมให้ค่าความชื้นสมดุลสูงที่สุดเท่ากับ 12.5%wb และมีอัตราการอบแห้งต่ำที่สุดคือ 0.525 กรัมน้ำต่อนาที นอกจากนี้ยังพบว่า ค่า SEC ของวิธีที่ใช้ไมโครเวฟร่วมกับอากาศร้อนมีแนวโน้มสูงขึ้นเมื่อเข้าสู่ช่วงความชื้นต่ำ และให้เปอร์เซ็นต์ข้าวต้นต่ำที่สุดที่ 2% ในขณะที่การใช้ไมโครเวฟระดับหนึ่งเพียงอย่างเดียวให้เปอร์เซ็นต์ข้าวต้นสูงสุดที่ 38% และใช้พลังงานจำเพาะต่ำที่สุด ความแตกต่างที่ปรากฏนี้สามารถอธิบายได้ว่า การเพิ่มพลังงานที่มากเกินไปส่งผลให้เกิดแรงตึงในเมล็ดและทำให้เมล็ดข้าวเสียหายมากขึ้น จากผลการทดลองทั้งหมด สรุปได้ว่า วิธีการอบแห้งที่ใช้อากาศร้อนร่วมกับไมโครเวฟสามารถลดเวลาในการอบแห้งได้ดี แต่ต้องควบคุมระดับพลังงานอย่างเหมาะสมเพื่อไม่ให้คุณภาพของเมล็ดข้าวลดลง โดยเฉพาะเปอร์เซ็นต์ข้าวต้นและค่าความขาวของข้าวสารที่อาจลดลงจากความรุนแรงของกระบวนการอบแห้ง
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธิ์เป็นของวารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ
เอกสารอ้างอิง
A. Namsaeng, T. Pumsaad and K. Tangtragul, “Effect of drying temperature on the quality of paddy rice using a hot-air dryer,” J. Agric. Res., vol. 55, no. 3, pp. 87–95, 2022.
P. Jirajindalert, “Comparison between sun drying and mechanical drying for paddy rice,” Thai J. Agric. Sci., vol. 48, no. 2, pp. 102–110, 2020.
S. Vetchama and J. Sirisomboon, “Development of a low-cost batch-type paddy dryer,” Int. J. Food Eng., vol. 13, no. 4, pp. 241–247, 2021.
W. Chaiworapuek et al., “Numerical investigation of air flow in a vertically paddy bed dryer using computational fluid dynamics,” IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng., vol. 1137, Art. no. 012066, 2021.
M. Talib, N. Yusof and A. S. Zainudin, “Performance of fluidized bed and inclined bed drying of paddy in two-stage operation,” J. Food Eng., vol. 190, pp. 90–96, 2016.
D. Evin, “Paraboloid-based spouted bed drying of paddy: Aerodynamics, temperature distribution, and moisture degradation,” AgriEngineering, vol. 1, no. 2, pp. 257–264, 2019.
W. Wongpornchai, S. Dumri, N. Jongkaewwattana and S. Siriamornpun, “Effect of drying methods and storage time on the aroma and milling quality of Thai aromatic rice,” J. Food Sci. Technol., vol. 46, pp. 443–447, 2009.
H. C. Siebenmorgen, “Quality of rice dried with high-temperature methods,” Cereal Chem., vol. 44, no. 6, pp. 592–600, 1967.
B. Liu, L. Zhang, M. Zhang and S. Mujumdar, “Microwave-assisted drying of food and agricultural materials: Basics, advances, and applications,” Trends Food Sci. Technol., vol. 142, pp. 260–272, 2024.
S. Z. Abas, M. N. Islam and S. S. Hossain, “Microwave drying of agricultural products: An overview,” Agriculture, vol. 11, no. 1, p. 8, 2021.
M. Jafari, M. Kianmehr and M. Khazaei, “Experimental evaluation and modeling of paddy drying using a microwave-assisted conveyor dryer,” Energy, vol. 142, pp. 647–654, 2018.
R. M. Dalbhagat et al., “Effect of microwave drying and tempering conditions on physical quality attributes of fortified rice kernels,” J. Food Process. Preserv., vol. 48, no. 2, 2024.
AOAC International, Official Methods of Analysis, 18th ed., Method 925.10: Solids (Total) and Moisture in Flour. Gaithersburg, MD: AOAC Int., 2025.
B. B. Nkoi and R. J. Fuller, “Moisture equilibration of paddy rice: Influence of temperature and storage time on moisture distribution,” Drying Technol., vol. 25, no. 12, pp. 2053–2059, 2007.
M. K. S. Nair and B. C. Mehta, “Equilibrium moisture content of paddy at different temperatures and relative humidities,” J. Food Sci. Technol., vol. 26, no. 2, pp. 107–110, 1989.
A. S. Mujumdar, Handbook of Industrial Drying, 4th ed., Boca Raton, FL: CRC Press, 2014.
M. Goyal, A. Kingsly and D. Manikantan, “Comparative study on drying kinetics and eznergy consumption in forced convection drying of paddy,” J. Food Process Eng., vol. 31, no. 2, pp. 183–200, 2008.
J. Cnossen and T. J. Siebenmorgen, “The effects of tempering and cooling conditions on rice fissuring and head rice yield,” Trans. ASAE, vol. 43, no. 3, pp. 879–886, 2000.
Kett Electric Laboratory Co., Ltd., Operating Manual: C-600 Rice Whiteness Tester, Tokyo, Japan.
J. Yongsawatdigul and S. Gunasekaran, “Microwave-vacuum drying of cranberries: Part II. Quality evaluation,” J. Food Process. Preserv., vol. 20, no. 2, pp. 145–156, 1996.
C. Khampan, T. Sriburi and S. Lekawatana, “Effect of drying methods on physicochemical properties of rice,” Agric. Sci. J., vol. 52, no. 1, pp. 15–22, 2021.
