การศึกษาความต้านทานการสึกหรอและโครงสร้างจุลภาคของแนวเชื่อมพอกผิวทองเหลืองที่ผ่านกระบวนการแล่นประสาน
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาโครงสร้างจุลภาคและอัตราการสึกหรอของทองเหลืองที่ผ่านกระบวนการแล่นประสาน เพื่อใช้ในการซ่อมแซมนัตล็อคทองเหลืองของชุดวาล์วปิด/เปิดประตูน้ำสำหรับงานประปา งานชลประทานและชิ้นส่วนทองเหลือง วัสดุที่ใช้ในการทดลองคือ ทองเหลืองมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มิลลิเมตร ความยาว 20 มิลลิเมตร เจาะรูทะลุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มิลลิเมตร ซึ่งมีตัวแปรเชื่อม คือ ลวดเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 และ 3.2 มิลลิเมตร และหัวเชื่อมเบอร์ 1, 3 และ 5 มีอัตราไหลของแก๊ส 65, 160 และ 350 ลิตร/ชั่วโมง ตามลำดับ โดยทำการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค ส่วนประกอบทางเคมี ค่าความแข็ง และทดสอบการสึกหรอแบบล้อวงแหวน เพื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างทองเหลืองเดิมและนัตทองเหลือง จากการทดสอบพบว่า ลวดเชื่อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มิลลิเมตร หัวเชื่อมเบอร์ 5 อัตราไหลของแก๊ส 350 ลิตร/ชั่วโมง มีค่าความแข็งสูงสุด 160 HV. เนื่องจากแนวเชื่อมมีความเป็นเนื้อเดียวกันและมีข้อบกพร่องที่เป็นลักษณะรูพรุนกระจายอยู่บริเวณแนวเชื่อมน้อยกว่าตัวแปรในการทดลองอื่นๆ แต่มีลักษณะโครงสร้างเหมือนกันที่ประกอบด้วย เฟสแอลฟา (67 %) และเฟสบีตา (20%) วางสลับชั้นกันและมีจุดสีดำกระจายตัวเป็นเม็ดกลมๆ ภายในโครงสร้าง เนื่องจากเป็นทองแดงผสมกับสังกะสีและดีบุก (59.91% Cu - 37.85% Zn - 2.02% Pb) ตามลำดับ ซึ่งส่งผลทำให้ค่าความแข็งลดลงตามส่วนประกอบทางเคมี และมีลักษณะการสึกหรอแบบถูครูด เนื่องจากแรงเสียดทานทำให้เกิดอนุภาคทองเหลืองหลุดล่อนออกและส่งผลต่ออัตราการสูญเสียน้ำหนักเพิ่มขึ้นตามระยะเวลา
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
เอกสารอ้างอิง
William F. Smith & Javad Hashemi. (2008). Foundations of Materials Science and Engineering (4th ed.). Pp. 346-351.
Copper Development Association Inc. (1994). Copper Casting Alloys, Non-Ferrous Founders’ Society, Des Planes, Llinoise, Pp. 25-52.
Myer Kutz. (2001). Handbook of Materials Selection, Pp. 135-142.
ASM Handbook Volume 18. (1992). Friction, Lubrication, and Wear Technology, Pp. 436-449.
Prasunjai, A., Rojananun, Si. & Rojananun, Su. (2013, February 5-7). Case study of failure analysis on brass Buddha welding [Paper presentation]. Academic Conference 51st Kasetsart University, Bangkok, Thailand.
Meethong, T. & Poopat, B. (2013, October 16-18). Study of Brazing of Dissimilar Metals between Copper Tube and Carbon Steel ASTM A160 Grade B [Paper presentation]. Industrial Engineering Network Academic Conference 2013, Chonburi, Thailand.
Arparjirasakul, D. & Patcharawit, T. and Kitkamthorn, U. (2014, March 29-30). Dry Sliding Wear Characteristics of AISI440C Martensitic Stainless Steel [Paper presentation]. International Conference on Advances in Engineering and Technology (ICAET’2014), Singapore.
Mikell P. Groover, Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems (4th ed.). Pp. 507-519.
Rex Miller Mark Richard Miller (2004) Audel Machine Shop Tools and Operations All New (5th Ed.). Pp. 167-193.
Melvin M. Schwartz and Sikorsky Aircraft, (1991) ASM Metals HandBook Vol. 6 - Welding, Brazing, and Soldering, Pp. 270-280.
Mel M. Schwartz, Brazing Second Edition 2003, Pp. 15-21.
American Society for Testing and Materials international ASTM G77, Pp. 310-321.
Sonjaitham, N. and Puangmalee, N. (2014). Wear of UHMWPE based micro composites filled with hard and soft particles under dry sliding, IE network conference 2014, Thailand.
ASM Handbook Volume 2. (1996). Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special -Purpose Materials, ASM International, The Materials Information Society, USA, P. 764.
