การประยุกต์ใช้วิธีการ DMAIC เพื่อลดเวลาการตรวจสอบภายในแผนกตรวจสอบรถยนต์ กรณีศึกษา: โรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งในจังหวัดระยอง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาเวลามาตรฐานของสถานีงานต่าง ๆ ในแผนกตรวจสอบรถยนต์ และลดเวลาของสถานีงานที่มีเวลามากกว่า 5 นาทีต่อคันลงให้เหลือน้อยกว่า 5 นาทีต่อคันซึ่งเป็นเป้าหมายของโรงงาน จากการคำนวณหาเวลามาตรฐานของ 15 สถานีงานภายในแผนกตรวจสอบรถยนต์พบว่ามี 4 สถานีงานที่ใช้เวลาในการตรวจสอบมากกว่า 5 นาทีต่อคัน แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้านอุปกรณ์ของทางโรงงาน จึงสามารถทำการปรับปรุงได้เพียง 3 สถานีงานเท่านั้น คือสถานีงาน Specification Exterior (UK), Specification Interior (UK) และ Keyless (UK) โดยในการปรับปรุงการทำงานของทั้ง 3 สถานีงานจะประยุกต์ใช้วิธีการ DMAIC การลดของเสียด้วยหลักการ ECRS ควบคู่ไปกับการใช้แผนผังก้างปลาเป็นเครื่องมือในการวิเคราะห์สาเหตุปัญหา และใช้แผนภูมิกระบวนการไหลเป็นเครื่องมือที่ใช้บันทึกวิธีการทำงาน หลังจากการประยุกต์ใช้หลักการดังกล่าวพบว่า สามารถลดเวลาในการตรวจสอบของทั้ง 3 สถานีงานลงจาก 6.21 5.43 และ 5.21 นาทีต่อคันตามลำดับ เหลือ 4.22 4.84 และ 4.96 นาทีต่อคันตามลำดับ คิดเป็นร้อยละ 32.05 10.87 และ 4.8 ตามลำดับ สามารถลดเวลาลงให้เหลือต่ำกว่าเกณฑ์ที่ทางโรงงานกำหนดไว้คือ 5 นาทีต่อคันได้ทั้งหมด และยังมีการจัดทำเอกสารแสดงวิธีการปฏิบัติงาน (Work Instruction) สำหรับขั้นตอนการทำงานที่มีการเปลี่ยนแปลงไปอีกด้วย
Article Details
เอกสารอ้างอิง
รัชต์วรรณ กาญจนปัญญาคม. การศึกษางานอุตสาหกรรม (Industrial Work Study). กรุงเทพฯ : ท้อป. 2552.
กิตติศักดิ์ จิตต์เกื้อ. วิถีแห่งลีน: แนวคิดบริหารจัดการระดับโลกกับการยกระดับการดำเนินงาน กรณีศึกษาธุรกิจชุมชนกลุ่มผลิตเห็ดอินทรีย์บ้านลิพอน หัวหาร-บ่อแร่ จังหวัดภูเก็ต. วารสารวิจัยเพื่อการพัฒนาเชิงพื้นที่. 2562; 11(2): 135-155.
ภานุวัฒน์ ธนสานสกุลวงศ์, อุษณีษ์ ปุรินทราภิบาล. การประยุกต์ใช้ลีน ซิกซ์ ซิกม่า ในอุตสาหกรรมผลิตแก้วไวน์. วารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น : วิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยี. 2562; 7(1): 22-31.
ประทีป นาคอ่อน, ยรรยง คชรัตน์, สิริลักษณ์ ทองพูน, วรลักษณ์ ลลิตศศิวิมล. รูปแบบความสัมพันธ์เชิงสาเหตุของปัจจัยที่ส่งผลต่อการกำจัดความสูญเปล่าด้วยแนวคิดลีนในอุตสาหกรรมการสำรวจผลิตน้ำมันและแก๊สในประเทศไทย. วารสารการจัดการ มหาวิทยาลัยวลัยลักษณ์. 2563; 9(4): 109-123.
อุไรวรรณ วรรณศิริ. การประยุกต์ใช้แนวคิดลีนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บสินค้า กรณีศึกษา บริษัทตัวแทนจำหน่ายอุปกรณ์ประตูและหน้าต่าง. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีนายเรืออากาศ. 2562; 15(1): 67-78.
วันรัตน์ จันทกิจ. 17 เครื่องมือนักคิด. กรุงเทพฯ : สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ. 2549.
คลอเคลีย วจนะวิชากร. การลดความสูญเปล่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตไม้กวาดทางมะพร้าว กรณีศึกษา วิสาหกิจชุมชนบ้านบุ่งหวาย จังหวัดอุบลราชธานี. วารสารวิชาการ วิศวกรรมศาสตร์ ม.อบ. 2563; 13(1): 141-152.
Sriratana L. Efficiency improvement of door frame manufacturing process in wood product manufacturing industry. In: Proceedings of 2018 5th International Conference on Industrial Engineering and Applications (ICIEA), Singapore. IEEE; 2018. p. 189-193.
นวลพร แสงฤดี, จิตรา รู้กิจการพานิช. การปรับปรุงกระบวนการผลิตปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิงของโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์. วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. 2554; 21(3): 584-594.
สัญลักษณ์ บุญอินทร์, ศีขรินทร์ สุขโต. การเพิ่มผลิตภาพแรงงานในกิจกรรมคลังสินค้าโดยเทคนิค ECRS และการจัดสมดุลงาน. ใน: การประชุมข่ายงานวิศวกรรม อุตสาหการ ประจำปี 2561 อุบลราชธานี. 2561. หน้า 58-63.
ปฐมพงษ์ หอมศรี, จักรพรรณ คงธนะ. การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้แนวคิดการผลิตแบบลีน กรณีศึกษา: โรงงานผลิตปั๊มน้ำรถยนต์. วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต. 2555; 2(2): 40-62.
Thongchai T, Sukchareonpong P. The Improvement of the Airbag Manufacturing: A Case Study of the Automotive Safety Equipment. TNI Journal of Engineering and Technology. 2017; 5(1): 36-42.
