A Study of the Effect of Drawbead Shapes in Non-Symmetry Deep Drawing Process by Using Finite Element-Simulation

Article Sidebar

pdf
Published: Jul 18, 2016
Keywords:
Drawbead Finite element-simulation Sheet metal forming

Main Article Content

Teerayut Karnchanaseangthong
Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Rajamangala University of Technology Krungthep, Bangkok
Chwalit Inpunyo
Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Rajamangala University of Technology Thanyaburi, Phatumthani
Sirichai Torsakul
Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Rajamangala University of Technology Thanyaburi, Phatumthani

Abstract

This research aims to study the flow of steel sheet in unsymmetrical shape forming process. The process begins with using different shape of drawbead and then simulates finite element method. The shape of drawbeads are semicircle, v shape, and irregular quadrilateral. The materials used in this study is SPCD cold rolled steel testing under blank holder force condition of 50 percent of shape forming pressure. The test result shows that the shape of drawbead and pressure effects the flow of steel sheet. The sheet flows better under semicircle shaped drawbead. This keeps the sheet from being torn apart and reduces wrinkle. Finite Element
Simulation shows a coherent result in the behavior of shape forming for steel sheet. The result of shape transformation from Finite Element Simulation is coherent to the original shape. The adaptation of Finite Element can effectively predict and provide a way for changing drawbead shape in sheet metal forming process.

Article Details

How to Cite
Karnchanaseangthong, T., Inpunyo, C., & Torsakul, S. (2016). A Study of the Effect of Drawbead Shapes in Non-Symmetry Deep Drawing Process by Using Finite Element-Simulation. Thai Industrial Engineering Network Journal, 2(3), 15–22. Retrieved from https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/ienj/article/view/179668
Issue
Vol. 2 No. 3 (2016): Jul-Dec 2016
Section
Research and Review Article

บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง

References

[1] บุญส่ง จงกลนี, การศึกษาอิทธิพลของตัวแปรในกระบวนการขึ้นรูปลึกชิ้นงานที่มีรูปทรงไม่สมมาตรต่อสมบัติการขึ้นรูปของเกล็ก SPCC,วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต วิศวกรรมอุตสาหการ มหาวิทยาลัย เทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี, 2552.
[2] Schuler GmbH, Metal Forming Handbook, Berlin: Springer-Verlag, 1998.
[3] Meinders T. Developments in numerical simulations of the real-life deep drawing process. Doctoral Thesis, University of Twente-Enschede; 2000. [วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต
[4] Meiders T, Geijselaers HJM, Huétink J. The implementation of an equivalent drawbead model in a finite element code for sheet model forming. Journal of Material Processing Technology 1998;83(1-3):234-244.
[5] Samuel M. Influence of drawbead geometry on sheet metal forming, Faculty of Engineering, Department of Production Engineering and Machine Design, Mansoura University, 2001.pp.94-103.
[6] กิตติภัฎ รัตนจันทร์ , ผลกระทบจากดรอว์บีดในการขึ้นรูปโลหะแผ่น, ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต สาขาวิศวกรรมการผลิต สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 2543.[วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต