Application of Heuristic Method for Assembly Line Balancing Problems Type 2 : Case Study of Garment industry

Article Sidebar

pdf
Published: Dec 27, 2019
Keywords:
Assembly Line Balancing Problem Type 2 Kilbridge and Weter’s Method Maximum task time Minimum Task Time

Main Article Content

Ganokgarn Jirasirilerd
Department of Industrial Management Technology, Faculty of Liberal Arts and Sciences Sisaket Rajabhat University, Muang, Sisaket, 33000
Thaweesak PIathawee
Department of Industrial Engineering Faculty of Engineering Ubon ratchatani University, Warin Charmrap, Ubon Ratchathani , 34190
Jenwit Tanumat
Department of Industrial Engineering Faculty of Engineering Ubon ratchatani University, Warin Charmrap, Ubon Ratchathani , 34190
Wanwisa Lakhan
Department of Industrial Engineering Faculty of Engineering Ubon ratchatani University, Warin Charmrap, Ubon Ratchathani , 34190
Sutira Taobun
Department of Industrial Engineering Faculty of Engineering Ubon ratchatani University, Warin Charmrap, Ubon Ratchathani , 34190

Abstract

This paper presents the application of heuristic 3 methods for assembly line balancing problem type 2: case study which considers from the machinery of each workstation of 19 workstations and the efficiency of the assembly line is 65.40%. This study also aims to find the minimum cycle time (c) as Simple Assembly Line Balancing Problems Type 2 (SALBP-2). The results show that application of the provided heuristic methods is Minimum Task Time (Min.Time) can reduce the cycle time from 2.95 minutes to 2.687 minutes and increase the assembly line efficiency to 71.80%.

Article Details

How to Cite
Jirasirilerd, G., PIathawee, T., Tanumat, J., Lakhan, W., & Taobun, S. (2019). Application of Heuristic Method for Assembly Line Balancing Problems Type 2 : Case Study of Garment industry. Thai Industrial Engineering Network Journal, 5(2), 27–35. Retrieved from https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/ienj/article/view/218219
Issue
Vol. 5 No. 2 (2019): Jul-Dec 2019
Section
Research and Review Article

บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง

References

[1] Nuchsara Kriengkorakot and Nalin Pianthong, The Assemble Line Balancing Problem Review Articles, KKU Engineering Journal, 34(2), 133-140, 2007.

[2] A. L. Gutjahr and G. L. Nemhause, An algorithm for the line balancing problem, Management Science, 11(2), 8-315, 1964

[3] จักรินทร์ กลั่นเงิน, การจัดสมดุลสายการประกอบด้วยวิธีการสุ่มอย่างมีหลักเกณฑ์ กรณีศึกษาโรงงานผลิตตู้แช่. วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต ปีที่ 5(2), 56-69. ก.ค. - ธ.ค. 2558

[4] ณัฐ ประสีระเตสัง, การปรับปรุงสายการผลิตด้วยวิธีสมดุลสายงานการผลิตกรณีศึกษาการผลิตชุดชั้นในสตรี. มหาวิทยาลัยราชภัฏบุรีรัมย์, 2560

[5] ภาณุภัณฑ์ ภาระเวช, ระพีพันธ์ ปิตาคะโส และปรุฬห์ มะยะเฉี่ยว, การแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการประกอบการด้วยวิธีดิฟเฟอร์เรนเชียลอีโวลูชั่น กรณีศึกษาโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าสำเร็จรูป. วารสารมหาวิทยาลัยนราธิวาสราชนครินทร์, ปีที่ 6(2), 92–104. พ.ค. – ส.ค. 2557

[6] กนกกาญจน์ จิรศิริเลิศ, การใช้วิธีการวิวัฒนาการโดยใช้ผลต่างในการจัดสมดุลสายการประกอบแบบเส้นตรงประเภทที่ 1 กรณีพิจารณาจำนวนประเภทเครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละสถานีงาน. วิทยานิพนธ์หลักสูตรวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต. มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี, 2556

[7] รุ่งวสันต์ ไกรกลาง, การเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตงานเชื่อมประกอบชิ้นส่วนยานยนต์. ในการประชุมข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ (น 225-233). ชะอำ:เพชรบุรี, 2555

[8] ชุมพล ศฤงคารศิริ, การวางแผนและควบคุมการผลิต, กรุงเทพฯ : สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย- เยอรมัน), 2535