การประยุกต์ใช้วิธีฮิวริสติกส์สำหรับแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการประกอบประเภทที่ 2 กรณีศึกษาอุตสาหกรรมผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป

Article Sidebar

pdf
เผยแพร่แล้ว: ธ.ค. 27, 2019
คำสำคัญ:
การจัดสมดุลสายงานการประกอบแบบเส้นตรงประเภทที่ 2 วิธีกฎเกณฑ์เวลามากที่สุด วิธีกิลบริดจ์ วิธีกฎเกณฑ์เวลาน้อยที่สุด

Main Article Content

Ganokgarn Jirasirilerd
สาขาวิชาเทคโนโลยีการจัดการอุตสาหกรรม คณะศิลปศาสตร์และวิทยาศาสตร์ มหาวิทยาลัยราชภัฏศรีสะเกษ อ.เมือง จ ศรีสะเกษ 33000
Thaweesak PIathawee
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี อ.วารินชา ราบ จ.อุบลราชธานี 34190
Jenwit Tanumat
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี อ.วารินชา ราบ จ.อุบลราชธานี 34190
Wanwisa Lakhan
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี อ.วารินชา ราบ จ.อุบลราชธานี 34190
Sutira Taobun
ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี อ.วารินชา ราบ จ.อุบลราชธานี 34190

บทคัดย่อ

บทความนี้นำเสนอและประยุกต์ใช้วิธีฮิวริสติกส์ (Heuristic Method) 3 วิธี สำหรับแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายงานการประกอบประเภทที่ 2 โดยมีการพิจารณาประเภทของเครื่องจักรร่วมด้วยในแต่ละสถานีงาน ซึ่งมีจำนวนสถานีงาน 19 สถานี และประสิทธิภาพของสายงานการประกอบในปัจจุบันเท่ากับ 65.40 เปอร์เซ็นต์ โดยมีวัตถุประสงค์ในการค้นหารอบเวลาการผลิตที่น้อยที่สุด (C) ซึ่งจัดเป็นปัญหาการจัดสมดุลสายงานการประกอบแบบเส้นตรงประเภทที่ 2 (Simple Assembly Line Balancing Type 2 : SALBP-2) จากผลการศึกษาพบว่าการประยุกต์ใช้วิธีฮิวริสติกส์โดยวิธีกฎเกณฑ์เวลาน้อยที่สุด (Minimum Task Time: Min.Time) สามารถลดรอบเวลาการผลิตลงได้จากเดิม 2.950 นาที เป็น 2.687 นาที และสามารถเพิ่มมีประสิทธิภาพของสายงานการประกอบเย็บได้เท่ากับ 71.80 เปอร์เซ็นต์

Article Details

How to Cite
Jirasirilerd, G., PIathawee, T., Tanumat, J., Lakhan, W., & Taobun, S. (2019). การประยุกต์ใช้วิธีฮิวริสติกส์สำหรับแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการประกอบประเภทที่ 2 กรณีศึกษาอุตสาหกรรมผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป. วารสารข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการไทย, 5(2), 27–35. สืบค้น จาก https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/ienj/article/view/218219
ฉบับ
ปีที่ 5 ฉบับที่ 2 (2019): กรกฎาคม - ธันวาคม 2562
บท
Research and Review Article

บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง

References

[1] Nuchsara Kriengkorakot and Nalin Pianthong, The Assemble Line Balancing Problem Review Articles, KKU Engineering Journal, 34(2), 133-140, 2007.

[2] A. L. Gutjahr and G. L. Nemhause, An algorithm for the line balancing problem, Management Science, 11(2), 8-315, 1964

[3] จักรินทร์ กลั่นเงิน, การจัดสมดุลสายการประกอบด้วยวิธีการสุ่มอย่างมีหลักเกณฑ์ กรณีศึกษาโรงงานผลิตตู้แช่. วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต ปีที่ 5(2), 56-69. ก.ค. - ธ.ค. 2558

[4] ณัฐ ประสีระเตสัง, การปรับปรุงสายการผลิตด้วยวิธีสมดุลสายงานการผลิตกรณีศึกษาการผลิตชุดชั้นในสตรี. มหาวิทยาลัยราชภัฏบุรีรัมย์, 2560

[5] ภาณุภัณฑ์ ภาระเวช, ระพีพันธ์ ปิตาคะโส และปรุฬห์ มะยะเฉี่ยว, การแก้ปัญหาการจัดสมดุลสายการประกอบการด้วยวิธีดิฟเฟอร์เรนเชียลอีโวลูชั่น กรณีศึกษาโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าสำเร็จรูป. วารสารมหาวิทยาลัยนราธิวาสราชนครินทร์, ปีที่ 6(2), 92–104. พ.ค. – ส.ค. 2557

[6] กนกกาญจน์ จิรศิริเลิศ, การใช้วิธีการวิวัฒนาการโดยใช้ผลต่างในการจัดสมดุลสายการประกอบแบบเส้นตรงประเภทที่ 1 กรณีพิจารณาจำนวนประเภทเครื่องจักรที่ใช้ในแต่ละสถานีงาน. วิทยานิพนธ์หลักสูตรวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต. มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี, 2556

[7] รุ่งวสันต์ ไกรกลาง, การเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตงานเชื่อมประกอบชิ้นส่วนยานยนต์. ในการประชุมข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ (น 225-233). ชะอำ:เพชรบุรี, 2555

[8] ชุมพล ศฤงคารศิริ, การวางแผนและควบคุมการผลิต, กรุงเทพฯ : สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย- เยอรมัน), 2535