การประยุกต์ใช้การผลิตแบบลีนโดยการจำลองสถานการณ์ ในกระบวนการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ หาแนวทางในการปรับปรุงกระบวนการผลิตในขั้นตอนการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป ของโรงงานกรณีศึกษา จากการเก็บข้อมูลสภาพปัญหาในการผลิตโดยการสร้างแผนผังสายธารคุณค่าก่อนการปรับปรุง และจำลองสถานการณ์ปัจจุบัน พบว่าแผนกพิมพ์ลายและแผนกปักเป็น 2 แผนก ที่ต้องปรับปรุงอย่างเร่งด่วน คือ แผนกพิมพ์ลายเกิดของเสีย 14.32% แผนกปักผลิตไม่ได้ตามเป้าหมาย 200 ตัว/วัน กำลังการผลิตจริง 137 ตัว/วัน จากข้อมูลดังกล่าวมีความสูญเปล่าเกิดขึ้น 2 ส่วนคือ 1.) ความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการการพิมพ์ลาย ได้แก่ 1.1) การพิมพ์ลายไม่เต็ม สาเหตุมาจากโรงงานมีฝุ่นเยอะ มีฝุ่นเกาะเครื่องจักรเยอะ ไม่สลัดฝุ่นผ้าออกจากผ้า ไม่มีการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน และวางผ้าไม่ตรง ดังนั้นผู้วิจัยจึงได้เสนอแนวทางในการปรับปรุงส่วนนี้ โดยการนำหลัก 5ส มาใช้ในการลดฝุ่นที่ส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ลาย และสร้างวิธีปฏิบัติงาน (Work Instruction) ที่เป็นมาตรฐาน เพื่อป้องกันความผิดพลาดของพนักงาน และความสูญเปล่าในส่วนที่  2.) คือความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการปัก ได้แก่ 2.1) กระบวนการปักใช้เวลานาน สาเหตุมาจากใช้เวลาเตรียมงานนาน การวางชิ้นงานและชิ้นส่วนไม่เป็นระเบียบ ดังนั้นผู้วิจัยจึงได้นำหลักการ การพัฒนาเครื่องมือหรืออุปกรณ์ป้องกันความผิดพลาด โดยการสร้างอุปกรณ์จับยึดสะดึงในการปัก และหลักการจัดสภาพการทำงาน (Working condition) ให้เหมาะสม โดยการสร้างชั้นวาง การทาสีพื้น และติดป้ายบ่งชี้ต่างๆ ผลการวิจัยพบว่า จากการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเปล่าที่ทำให้เกิดของเสียเกิดขึ้นในแผนกพิมพ์ลาย สามารถลดของของเสียที่เกิดขึ้นจากเดิม 14.32% หลังปรับปรุงมีของเสียเพียง 2.87% กำลังการผลิตเดิม 342 ตัว/วัน หลังการปรับปรุงเพิ่มขึ้นเป็น 388 ตัว/วัน สามารถลดต้นทุนการผลิตได้ 7,127 บาท/วัน และจากการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเปล่าที่เกิดจากการใช้เวลาเตรียมงานเพื่อการผลิต ที่เกิดขึ้นในแผนกปัก สามารถลดเวลาในการเตรียมงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต โดยมีเป้าหมายการผลิตอยู่ที่ 200 ตัว/วัน ซึ่งกำลังการผลิตก่อนปรับปรุงอยู่ที่ 137 ตัว/วัน ประสิทธิภาพการผลิต 68.5% หลังจากการปรับปรุงกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 195 ตัวต่อวัน ประสิทธิภาพการผลิต 97.5% ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 29%