การลดของเสียในกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ไนลอน โดยประยุกต์ใช้ผังก้างปลา (Fishbone Diagram) วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา แผนผังพาเรโต้ (Pareto) จัดลำดับความสำคัญของปัญหา ใช้หลักการ ECRS และการออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล (Factorial Design) ปรับปรุงกระบวนการทำงาน จากการเก็บและวิเคราะห์ข้อมูล พบว่าของเสียเกิดขึ้นมากที่สุดที่เลือกมาปรับปรุง คือ เส้นด้ายขาดระหว่างการผลิต (Yarn Break) และของเสียจากการเปลี่ยนตัวกรองพอลิเมอร์ (Pack Change) จากการใช้ผังก้างปลาและการระดมสมอง พบว่า สาเหตุหลักของ Yarn Break เกิดจาก (1)  ท่อ Exhaust Monomer ตัน (2) ลูกกลิ้ง (Godet Roller) สกปรก และ (3) ทางผ่านเส้นด้าย (Yarn Path) ชำรุด ทำการปรับปรุง ระเบียบวิธีปฏิบัติงาน (Work Instruction: WI) จัดทำใบตรวจสอบ และกำหนดช่วงเวลา (Interval) ในการตรวจสอบลูกกลิ้ง ส่วนสาเหตุหลักของ Pack Change เกิดจากไม่มีระเบียบวิธีปฏิบัติงาน และประกอบตัวกรองพอลิเมอร์ไม่ถูกต้องตามมาตรฐาน ทำการปรับปรุงโดย ปรับลดเวลาในขั้นตอนการทำงาน และจัดทำระเบียบวิธีปฏิบัติงาน และออกแบบการทดลองเชิงแฟกทอเรียล เพื่อหารอบที่เหมาะสมในการเปลี่ยนตัวกรองพอลิเมอร์ ผลลัพธ์จากการปรับปรุงพบว่าเปอร์เซ็นต์ของเสียลดลงจาก 6.51% เป็น 5.84% สามารถลดต้นทุน 199,800 บาทต่อปี และขยายผลวิธีการปรับปรุงไปยังแผนกอื่นได้