การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของข้อมูลในกระบวนการจดบันทึก โดยใช้แนวคิดลีน: บริษัทกรณีศึกษา
Main Article Content
บทคัดย่อ
บริษัทกรณีศึกษาประสบปัญหาการจดบันทึกและตรวจนับข้อมูลที่ซ้ำซ้อนและไม่มีระบบ ส่งผลให้กระบวนการทำงานล่าช้า ขาดความแม่นยำ และเกิดความผิดพลาดจากการสื่อสาร รวมถึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังขาดบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีสารสนเทศ ส่งผลให้ไม่สามารถใช้ระบบดิจิทัลในการบริหารจัดการข้อมูลได้อย่างเต็มที่ เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาปัญหาและแนวทางในการปรับปรุงระบบการจดบันทึกข้อมูล รวมทั้งวิเคราะห์หาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นจากกระบวนการดำเนินงาน โดยประยุกต์ใช้แนวคิดลีน (Lean Thinking) ในการระบุและวิเคราะห์ปัญหาผ่านเครื่องมือ เช่น แผนผังก้างปลา แนวคิด 5W+1H และแนวคิด 8 Wastes จากนั้นใช้หลักการ ECRS เพื่อออกแบบกระบวนการใหม่ที่ลดขั้นตอนและระยะเวลาในการดำเนินงาน ผลจากการปรับปรุงพบว่า จำนวนกิจกรรมในกระบวนการลดลงจาก 17 กิจกรรม เหลือ 12 กิจกรรม และระยะเวลาเฉลี่ยของกระบวนการดำเนินงานลดลงจาก 93 นาที เหลือเพียง 24 นาที คิดเป็นการลดลงร้อยละ 74.19 ซึ่งสะท้อนถึงความมีประสิทธิภาพของแนวทางในการปรับปรุงระบบการทำงานอย่างเป็นรูปธรรม
Article Details

อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง
เอกสารอ้างอิง
Ruf, S., & Poo, A. Trade and Investment between Thailand and Malaysia: Opportunities and Challenges. Asian Economic Policy Review. 2020; 15(3), 180-195.
Pongpibul, S. Thailand- Malaysia Cross-border Trade and Development. Journal of Southeast Asian Economics. 2018; 35(2), 112-128.
Office of Commercial Affairs Songkhla. Border Trade Situation in 2023: Summary of Thailand-Malaysia Border Trade and International Trade in Songkhla Province, 2023.
Moch, I., & Yasin, S. The Adoption of Digital Tools in Small and Medium Enterprises (SMEs) for Effective Collaboration. Journal of Business and Technology. 2021; 9(4), 88-102.
Morrison, K., & Liu, J. Digital Transformation for SMEs: Overcoming the Barriers to Implementing Enterprise Resource Planning (ERP) Systems. SME Management Review. 2020; 12(3), 45-56.
Ng, T., & Yew, H. Challenges in Information Management in Small Enterprises. International Journal of Information Systems and Technology. 2019; 15(2), 113-125.
Thanida S. Defect Reduction in the Welding Process of Motorcycle STAY R-L Part. The Journal of Industrial Technology, Suan Sunandha Rajabhat University. 2018; 10(1), 54-65.
[ Christopher, M. Logistics & Supply Chain Management (5th ed.). Pearson Education. 2016.
Koskela, L. An Exploration of the Principles of Lean Construction. Proceedings of the 8th Annual Conference of the International Group for Lean Construction. 2016.
Liker, J. K. The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill; 2014.
Khan, M. A., & Iqbal, N. Application of Lean Techniques in Improving Manufacturing Processes: A Case Study. International Journal of Industrial Engineering and Operations Management. 2017; 4(3), 23-35.
Shah, R., & Ward, P. T. Defining and Developing Measures of Lean Production. Journal of Operations Management. 2007; 25(4), 785-805.
Srinivasan, V. Lean Manufacturing Principles and Applications: A Case Study of a Small Business. Journal of Manufacturing Science and Engineering. 2008; 130(5), 516-523.
Novirani, D., Zulkarnain, F. P., & Darrent, T. Application of lean manufacturing to minimize waste in the production process of tin stabilizer. E3S Web of Conferences 2024; doi: 10.1051/e3sconf/202448401002.
Turgay, S., Pirvan, S., & Cebeci, Ç. Lean Manufacturing Implementation for Process Improvement in the Cable Company: A Comprehensive Approach. Manufacturing and Service Operations Management. 2023; 4(5), 1–11. doi: 10.23977/msom.2023.040501.
Kumar, M., & Saini, R. Value Stream Mapping – A Lean Manufacturing Approach to Reduce the Process Wastages in Clothing Industry. International Journal of Advances in Management and Economics. 2018; Vol.5 Issue 5. pp. 23-33.
Nazara, D. S., Sutrisno, A., Nersiwad, & Muslimin, M. Digital transformation in operations management: Leveraging technology to improve business efficiency. Maneggio. 2024; 1(5), 77–84. doi: 10.62872/89zxt284.
Bhasin, S., & Burcher, P. Lean viewed as a philosophy. Journal of Manufacturing Technology Management. 2020; 31(3), 415-432.
Adams, C., & Riley, A. Focus Groups in Organizational Process Improvement. International Journal of Organizational Studies. 2021; 15(4), 405-420.
Kansal, M., & Sharma, R. Process Improvement Using Flow Process Chart: A Case Study in Manufacturing Industry. International Journal of Engineering Research and Technology. 2021; 10(5), 1257-1265.
Patel, R., & Kumar, D. Optimizing Manufacturing Processes Using Flow Process Charts: A Lean Approach. International Journal of Lean Manufacturing. 2023; 8(3), 90-101.
Singh, R., & Singh, S. Application of Flow Process Chart for Optimizing Material Handling in Production Systems. Journal of Industrial Engineering and Management. 2022; 15(2), 112-122.
Alves, P., & Silva, S. Analyzing Value Stream and Waste in Supply Chains: A Practical Approach. Supply Chain Management: An International Journal. 2020; 25(4), 567-580.