การลดระยะเวลาในการนำส่งวัตถุดิบในแผนกคลังวัตถุดิบ
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
บริษัทกรณีศึกษามีเป้าหมายในการลดปริมาณวัตถุดิบคงคลัง เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิตในปี พ.ศ. 2569 ด้วยการที่มีพื้นที่ในการผลิตจำกัด วิธีการหนึ่งคือการลดระยะเวลาในการนำส่งวัตถุดิบให้แก่ฝ่ายผลิต วัตถุประสงค์หลักเพื่อการปรับปรุงกระบวนการส่งมอบวัตถุดิบให้รวดเร็วยิ่งขึ้นและเพื่อสนับสนุนการเพิ่มกำลังการผลิต คณะผู้วิจัยได้ใช้หลักการ DMAIC Six Sigma เป็นเครื่องมือหลักในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการ พบว่าวัตถุดิบมีจำนวน 11 ประเภท โดยแบ่งการเก็บข้อมูลของระยะเวลาออกเป็น 2 ช่วง ตั้งแต่การชั่งน้ำหนักจนถึงการตรวจสอบคุณภาพในระบบมีค่าเฉลี่ยระยะเวลา 2,605 นาที และการเช็คผลทดสอบในในฐานข้อมูลจนถึงนำวัตถุดิบไปผลิตมีค่าเฉลี่ยระยะเวลา 1,670 นาที รวมระยะเวลานำส่งวัตถุดิบเท่ากับ 4,275 นาที ส่งผลให้ต้องรอคอยวัตถุดิบในกระบวนการผลิต จากการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ Prioritize Matrix และแผนภูมิก้างปลา พบว่าสาเหตุสำคัญที่ทำให้การนำส่งวัตถุดิบล่าช้า คือ การขาดรอบเวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินการฉีกส่วนสีแดงของเอกสาร QMP ในแผนกคลังวัตถุดิบ ดังนั้นงานวิจัยครั้งนี้ได้ทำการปรับปรุงกระบวนการทำงานที่เหมาะสม และการจัดรอบเวลามาตรฐานในการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบ หลังการปรับปรุงสามารถลดระยะเวลาการนำส่งวัตถุดิบได้ทั้งหมด 1,472 นาที เมื่อเทียบกับเวลาการทำงานเดิม (4275 นาที) หรือคิดเป็น 34.5% ของเวลาก่อนปรับปรุง ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานของขั้นตอนการนำส่งวัสดุ ลดการเตรียมวัตถุดิบของคลังสินค้า ลดภาระงาน และเพิ่มความสะดวกในการทำงานของพนักงาน
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง
เอกสารอ้างอิง
คลอเคลีย วจนะวิชากร. การลดความสูญเปล่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวผลิตไม้กวาดทางมะพร้าว กรณีศึกษา วิสาหกิจ ชุมชน บ้านบุ่งหวาย จังหวัดอุบลราชธานี. Journal of Engineering and Innovation. 2020; 13(1), 141-152.
Sriratana, L. Efficiency improvement of door frame manufacturing process in wood product manufacturing industry. In 2018 5th International Conference on Industrial Engineering and Applications (ICIEA). 2018, April: pp. 189-193
Thongchai, T., and Sukchareonpong, P. The Improvement of the Airbag Manufacturing: A Case Study of the Automotive Safety Equipment. Journal of Engineering and Digital Technology (JEDT). 2017; 5(1): 36-42.
Panayiotou, N. A., and Stergiou, K. E. Development of a retail supply chain process reference model incorporating Lean Six Sigma initiatives. International Journal of Lean Six Sigma. 2023; 14(1): 209-251.
Mirza, M. N., Prasetyo, I., and Shopiyan, V. Implementation of Fishbone Analysis in Managing Warehousing Problems at PT Sari Warna Asli V Kudus. Journal of Multidisciplinary Sustainability Asean. 2024; 1(3): 143-150.
Yalcin, G. D., and Ozturk, Z. K. Determining the area sizes of each product category in a department store using multi-criteria decision making methodologies. International Journal of the Analytic Hierarchy Process. 2020; 12(1).
Tandle, V. P., and Dandagi, S. B. Kaizen Implementation to reduce “No-Stock” in Stores.
Putri, A. A., and Yunani, A. Study on standardizing working time: A case of XYZ retail store in Bandung, Indonesia. arXiv preprint arXiv:2403.09138. 2024.
Andrejic, M., Živanovic, T., and Kilibarda, M. Value stream mapping in ordering process—A case of retail chain. International Journal for Traffic and Transport Engineering. 2021; 11(4): 488-506.
Prashar, A. Adoption of Six Sigma DMAIC to reduce cost of poor quality. International Journal of Productivity and Performance Management. 2014, 63(1), 103-126.
