การออกแบบและคัดเลือกผังโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ด้วยเทคนิค SLP และ AHP: กรณีศึกษาวิสาหกิจชุมชนนามว้า จังหวัดเชียงราย
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและคัดเลือกผังโรงงานที่เหมาะสมสำหรับวิสาหกิจชุมชนนามว้า โดยประยุกต์ใช้หลักการออกแบบผังโรงงานอย่างเป็นระบบ ร่วมกับกระบวนการเคราะห์ตามลำดับชั้น เพื่อมุ่งเน้นการขจัดความสูญเปล่าในระบวนการผลิตและป้องกันการปนเปื้อนข้ามตามมาตรฐานหลักเกณฑ์และวิธีการที่ดีในการผลิต วิธีการดำเนินงานเริ่มจากการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของกิจกรรมด้วยแผนภูมิความสัมพันธ์
เพื่อสร้างผังโรงงานทางเลือกจำนวน 3 รูปแบบ จากนั้นได้ประยุกต์ใช้เทคนิคกระบวนการวิเคราะห์ตามลำดับชั้นในการกำหนดน้ำหนักความสำคัญของปัจจัยความสูญเปล่า 8 ประการ โดยผลการประเมินจากผู้เชี่ยวชาญพบว่าปัจจัยที่มีค่าน้ำหนักความสำคัญสูงสุด 3 อันดับแรก ได้แก่ 1) สินค้าด้อยคุณภาพ (ร้อยละ 22.60) 2) การเก็บสินค้าคงคลังมากเกินความจำเป็น (ร้อยละ 21.57) และ 3) กระบวนการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม (ร้อยละ 17.49) ตามลำดับ ผลการศึกษาพบว่า ผังโรงงานทางเลือกรูปแบบที่ 3 เป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากมีค่าคะแนนถ่วงน้ำหนักความสูญเปล่ารวมต่ำที่สุด (1.00 คะแนน) เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกที่ 1 (1.30 คะแนน) และทางเลือกที่ 2 (1.48 คะแนน) ซึ่งผังที่ได้รับการคัดเลือกยังสามารถลดจุดที่มีการไหลย้อนกลับและจุดเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้ามที่ร้อยละการลดลง 100 ในทั้ง 2 ตัวชี้วัด ผลลัพธ์จากงานวิจัยนี้ช่วยส่งเสริมศักยภาพการผลิตและขีดความสามารถในการแข่งขันให้กับผู้ประกอบการธุรกิจเกษตรในจังหวัดเชียงรายอย่างยั่งยืน
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
บทความ ข้อมูล เนื้อหา รูปภาพ ฯลฯ ที่ได้รับการตีพิมพ์ในวารสารฯ ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารฯ หากบุคคลหรือหน่วยงานใดต้องการนำทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งส่วนใดไปเผยแพร่ต่อหรือเพื่อกระทำการใดๆ จะได้รับอนุญาต แต่ห้ามนำไปใช้เพื่่อประโยชน์ทางธุรกิจ และห้ามดัดแปลง
เอกสารอ้างอิง
The Food and Drug Administration. GMP 420 [Internet]. 2023 [cited 2025 Oct 9]. Available from: https://food.fda.moph.go.th/gmp-head/420/.
Saisuwan N, Sumranhun P, Punthanakoraphat N, Tongtrongsub K. and Kuisriku C. Enhancing coconut water production process according to GMP guidelines and evaluating impact by simulation modeling of Ban Klang Khlong Taplang community enterprise, Samut Sakhon province. Journal of Energy and Environment Technology. 2024; 11(1): 9-22.
Jirasirilerd G. and Ponsri N. Application of lean manufacturing system to reduce production time: a case study of Khanom Jeen fermented flour rice noodles factory. Thai Industrial Engineering Network Journal. 2023; 9(1): 21-28.
Jantakard H, Hongthong S, Suja P. and Wichaikham S. Enhancing potential on production place based on good manufacturing practices a case study of the Ban San Phak Khae community enterprise. Proceeding of the 13th Phayao Research Conference; 2024 January 24-26; Phayao, Thailand. 2024. p. 427-440.
Boonmee C, Pichailar K. and Matpan S. Factory layout improvement for wood furniture manufacturing. Thai Industrial Engineering Network Journal. 2022; 8(1): 39-51.
Pawanathamasuk T, Boonrung P. and Saicharoen K. Plant layout design for Thai Barbecue delivery. Thai Industrial Engineering Network Journal. 2022; 8(2): 34-41.
Nachaisit P, Kroeksungnoen K, Nutkhum W, Niithikarnjanatharn J, Camchay A, Kunton P. and Phontang B. Development of factory layout to optimize transportation routes using systematic layout planning. Thai Industrial Engineering Network Journal. 2025; 11(1): 24-33.
Namwat T. and Janapiraganit T. Waste reduction in Lahu handicraft production of community enterprise in Chiang Rai province. MBA-KKU Journal. 2024; 17(1): 76-103.
Wanglisakul K, Jantakard H, Sanguanpang S. and Jaikham N. Analyzing factors influencing the development of railway freight transportation service through the fuzzy analytic hierarchy process technique. Engineering and Technology Horizons. 2024; 41(2): 410203.
Jomtong P. and Pornsing C. The selection of steel product suppliers using analytic hierarchy process: a case study of steel company. The Journal of KMUTNB. 2021; 31(3): 384-394.
