การพัฒนาอัตราส่วนผสมของอะลูมิน่าและซิลิกาที่ส่งผลต่อสมบัติทางกายภาพ ของเคลือบ โดยเทียบเคียงกับเคลือบจากแหล่งเตาโบราณในพื้นที่อำเภอเมือง จังหวัดลำปาง
คำสำคัญ:
เคลือบ, เฟลด์สปาร์, เตาเผาโบราณบทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีจุดมุ่งหมายในการศึกษาอัตราส่วนผสมอะลูมิน่าและซิลิกาที่มีต่อสมบัติทางกายภาพของน้ำเคลือบจากแหล่งเตาเผาโบราณสำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิก การทดลองเริ่มต้นจากการกำหนดอัตราส่วนผสมด้วยสูตรเซเกอร์แบ่งเป็นกลุ่มด่างคือ เฟลด์สปาร์ 0.27 โมล แคลเซียมคาร์บอเนต 0.41 โมล แมกนีเซียมคาร์บอเนต 0.16 โมล และซิงค์ ออกไซด์ 0.16 โมล วัตถุดิบกลุ่มกลางคือ อะลูมิเนียมออกไซด์ 0.48 – 0.52 โมล และวัตถุดิบกลุ่มกรดคือ ซิลิกา 2.8 – 3.6 โมล เตรียมน้ำเคลือบด้วยวิธีการบด 4 ชั่วโมง และเผาที่อุณหภูมิ 1200°C สภาวะการเผาในระยะแรกใช้บรรยากาศแบบเป็นกลาง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นใช้บรรยากาศออกซิเดชันไปจนถึงอุณหภูมิสูงสุดและยืนไฟระยะเวลา 15 นาที การทดลองพบว่าอัตราส่วนผสมที่ 1 2 และ 6 มีผิวเคลือบใส มีการหลอมตัวที่ดีและไม่มีการรานตัว เคลือบทั้ง 3 สูตรสามารถนำไปใช้ในการเผาด้วยเผาชัตเตอร์ บรรยากาศออกซิเดชัน
เอกสารอ้างอิง
Aranyapak, S. (2010). Principles of Ceramic Glazes. Bangkok: Chulalongkorn University Press.
Chawalawan, S. (2006). Ceramics. Bangkok: Odeonstore Printing Co., Ltd.
Ingsiriwat, P. (1994). Ceramic Glaze Formulas Total. Bangkok: Odeonstore Printing Co., Ltd.
Janusz, P., Maciej, S., Magdalena, L., Katarzyna, G. & Piotr, J. (2015). The effect of SiO2/Al2O3 ratio on the structure and microstructure of the glazes from SiO2–Al2O3–CaO–MgO–Na2O–K2O system. Journal of Spectrochimica Acta Part A: Molecular and Biomolecular Spectroscopy, 134, 621 – 630.
Kosiyapun, S. (1993). Glaze for pottery. Bangkok: Thai WattanaPanich Printing Co., Ltd.
Laurent, C., Ludovic, D., Benoit, B. & Valérie, M. (2021). Vitrification, crystallization behavior, and structure of zinc aluminosilicate glasses. Journal of Non-Crystalline Solids, 555, 120609.
Michael, O.A. (2021). Physicochemical analyses of feldspar ceramic glazes produced with borax and potash. International Journal of Advances in Engineering and Management, 3(7), 2326 – 2331.
Phromphik, T. (1980). Introduction of Ceramic. Bangkok: Odeonstore Printing Co., Ltd.
Sawangphon, A. (2000). Raw materials widely used in ceramics. Bangkok: Odeonstore Printing Co., Ltd.
Tamonwat, H., Thitima, K., Soravich, M., Siwat, L., Chontanat, S., Anurak, A., Paweena, N., Kattiya, K., Sirima, A., Narathip, W., Winai, T. & Supakorn, T. (2021). Development of household ceramic entrepreneurs with a new identity from Culture Capital of Lampang Province. (Research Report). Lampang: Lampang Rajabhat University.
Tumtong, T. (2022). Development and History of Lampang Pottery. Chiang Mai: Charoenwat Printing Co., Ltd.
Tumtong, T. (2024). The source of the Ban Pa Hiang pottery kiln is Wang Nuea Subdistrict. Retrieved from https://www.lampangculture.com/a3-view.php?id=6