การศึกษาคุณสมบัติของเชื้อเพลิงอัดแท่งจากเปลือกกล้วยกผสมไม้กระถิน
คำสำคัญ:
พลังงานชีวมวล, เชื้อเพลิงอัดแท่ง, เปลือกกล้วย, ไม้กระถินบทคัดย่อ
การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของเชื้อเพลิงอัดแท่งจากเปลือกกล้วยผสมไม้กระถิน ในอัตราส่วนที่แตกต่างกัน ดังต่อไปนี้ 100:0 80:20 60:40 50:50 40:60 20:80 และ 0:100 โดยใช้แป้งมันสำปะหลังเป็นตัวประสาน ทำการออกแบบการทดลองแบบสุ่มสมบูรณ์ วิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติรายงานผลเป็นค่าเฉลี่ยและเปรียบเทียบความแตกต่างทางสถิติด้วยวิธีทดสอบแบบ Duncan’s Multiple Range Test (DMRT) ที่ระดับความเชื่อมั่น 0.05 ผลการศึกษาพบว่า อัตราส่วนที่เหมาะแก่การนำไปใช้งาน คืออัตราส่วน 20:80 เนื่องจากคุณสมบัติของเชื้อเพลิงอัดแท่งโดยส่วนใหญ่เป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชน คือ ปริมาณความชื้นเท่ากับ 4.09 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณเถ้า 8.39 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณสารระเหย 3.60 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณคาร์บอนคงตัว 83.89 เปอร์เซ็นต์ ค่าความร้อน 5,375 แคลอรี่ต่อกรัม ความหนาแน่น 0.10 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร อัตราการสิ้นเปลือง 0.06 กิโลกรัมต่อชั่วโมง อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ 3.62 องศาเซลเซียสต่อนาที ค่าดัชนีแตกร่วน เท่ากับ 0.55 จากผลงานวิจัยนี้จะเห็นได้ว่าเชื้อเพลิงอัดแท่งจากเปลือกกล้วยน้ำว้าสุกผสมไม้กระถินสามารถนำมาใช้งานเป็นแหล่งพลังงานทางเลือกทดแทนถ่านไม้ได้
เอกสารอ้างอิง
Akam, N. G., Diboma, B. S., Mfomo, J. Z., Ndiwe, B., Bôt, B. V., & Biwolé, A. B. (2024). Physicochemical characterization of briquette fuel produced from cocoa pod husk: Case of Cameroon. Energy Reports, 11, 1580–1589. https://doi.org /10.1016/j.egyr.2024.04.113
Akpomie, G. K., & Conradie, J. (2020). Banana peel as a biosorbent for the decontamination of water pollutants: A review. Environmental Chemistry Letters, 18(4). https://doi.org/10.1007/s10311-020-00995-x
Anantanukulwong, R. Jehmae, R. & Sareenu, N. (2019). Production of charcoal briquettes from agricultural waste materials. Journal of Science and Technology, MR., 4(1), 47-53.
Asrori, A., Alfarisyi, M. F. S., & Naryono, E. (2024). Characterization of the bioenergy potential of corncob and rice husk mixtures in biochar briquettes. Evrimata: Journal of Mechanical Engineering, 1(1), 14–20.
Bot, B. V., Sosso, O. T., Tamba, J. G., Lekane, E., Bikai, J., & Ndame, M. K. (2021). Preparation and characterization of biomass briquettes made from banana peels, sugarcane bagasse, coconut shells, and rattan waste. Biomass Conversion and Biorefinery, 1–10.
Hoque, M., & Janaswamy, S. (2024). Biodegradable packaging films from banana peel fiber. Sustainable Chemistry and Pharmacy, 34. https://doi.org/10.1016/j.scp. 2023.101400
Katathikarnkul, S. (2015). Analysis of fuel properties from sugar palm materials. Thaksin University Press.
Kham-on, W. & Fukuda, S. (2022). Study of the properties of compressed fuel from cotton dust and coconut shell charcoal. Sukhothai Thammathirat Open University Journal of Science and Technology, 2(2),30-42.
Khanthongkam, H., Chaemwutthipreecha, R. & Saengsan, S. (2003). Biomass energy potential. Energy Development Office, Department of Alternative Energy Development and Energy Conservation, Ministry of Energy.
Koni, T. N., Banoet, Y., Wahon, W., Sabuna, C. Y., Same Radu, M. D., Rumlaklak, Y. Y., & Yuniwati Foenay, T. A. (2024). Anaerobic fermentation can improve banana peel nutrients and their use in crossbred native chicken diet. Advances in Animal and Veterinary Sciences, 12(2), 349–354. https://dx.doi.org/10.17582/journal.aavs /2024/12.2.349.354
Mahapram, K., Mongkol, S. & Kreekongkha, B. (2018). Processing of waste sludge from wastewater treatment system of dairy factory into compressed fuel. Bachelor of Science Thesis in Environmental Science.
Makphan, W. et al. (2021). Energy properties of fuel pellets from mangosteen peel and rubber wood. Burapha Science Journal, 26(3), 40-54.
Ngamlert, A., Sariphan, K. & Phengiew, P. (2019). Types of suitable binders for producing charcoal briquettes from eucalyptus bark. Thepsatri I-TECH Academic Journal, 14(2), 27–34.
Phakdikasa, M. & Phimphan, P. (2022). Fuel briquettes from lemongrass and banana peels. Nakhon Sawan Rajabhat University Journal of Science and Technology, 14(19),17-28.
Phanich, S. et al. (2019). Adding value of waste banana peels to remove toxins from water. Faculty of Science and Technology, Rajamangala University of Technology Phra Nakhon.
Sunthararak, S. et al. (2014). Development of compressed charcoal fuel from eucalyptus leaves and rubber leaves. The National and International Academic Conference, Buriram Rajabhat University.
Thepsasanakul, W. (2018). Study of the production of compressed fuel through carbonization process from agricultural waste materials such as coconut shells. College of Renewable Energy, Maejo University, Chiang Mai Province.
Thongchuchai, L., Patprakon, W. & Yaemsangsang, W. (2022). Study of the properties of compressed fuel from coffee waste and coconut waste. Sukhothai Thammathirat Open University Journal of Science and Technology, 2(2), 20-32.
Wirunphan, K., Saiplian, T. & Jaichompoo, P. (2017). Production of compressed fuel from waste materials in the production of sticky rice. Journal of Engineering, Rajamangala University of Technology Lanna, 2(1),1-15.
Yunusa, S. U., Mensah, E., Preko, K., Narra, S., Saleh, A., Dalha, I. B., & Abdulsalam, M. (2024). Optimizing selected quality metrics of rice husk briquettes: A response surface methodology approach. Biomass Conversion and Biorefinery, 1–19.
