Waste Reduction of Roasted Peanuts Packing Production Line: An Application of Line Balancing and ECRS Techniques
Article Sidebar
Published:
Mar 21, 2022
Keywords:
Line balancing, Waste reduction, ECRS technique
Main Article Content
Abstract
The objective of this study is to apply line balancing and ECRS techniques to analyses and provide improved methods in order to reduce the roasted peanuts packing process waste time. From the study result, the highest packing process waste time is the time for peanuts filling operation. The major root cause came from a lack of working standards. Therefore, after the adoption of line balancing and ECRS techniques such as rearrange, combine, eliminate, and simplify, waste time roasted peanuts packing process was reduced 5.15 sec from 20.75 to 15.60 sec that was 25% reduction from the original time. Moreover, Total capacity of packing process was increased 43 unit/hour and manpower was reduced 1 person
Article Details
Section
บทความวิจัย (Research Article)
References
[1] มงคล กิตติญาณขจร, นภัสสร โพธิสิงห์ และ ธนวัตร พัดเพ็ง, การประยุกต์ใช้เครื่องมือทางวิศวกรรมอุตสาหการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิต: กรณีศึกษากระบวนการผลิตก้อนเชื้อเห็ด, วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต 2562; 9(2): 71-89
[2] จันจิรา คงชื่นใจ, และ เชฏฐา ชำนาญหล่อ, การจัดสมดุลสายการผลิตผลิตภัณฑ์ผสมในอุตสาหกรรมยานยนต์โดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์, วารสารไทยการวิจัยดำเนินงาน 2561; 6(1): 13-21.
[3] โกสินทร์ เจริญวรเกียรติ และ จิตรา รู้กิจการพานิช. การลดเวลาในการปรับตั้งลูกอัดสำหรับการผลิตไม้ฝาสังเคราะห์, วิศวกรรมสารฉบับวิจัยและพัฒนา, 2554; 22(2): 48-55.
[4] สุจินดา ศรันย์ประชา. ปรับปรุงกำลังการผลิตของสายการผลิตชิ้นส่วนเบาะที่นั่งรถยนต์ด้วยแนวคิดระบบการผลิตแบบโตโยต้า, วารสารวิศวกรรมศาสตร์, 2557; 5(1): 11-27.
[5] ยุทธณรงค์ จงจันทร์, ยอดนภา เกตุเมือง และ นรา บุริพันธ์ (2555). การจัดสมดุลสายการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตติดตั้งดั้มพ์, การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ, ขะอำ, จังหวัดเพชรบุรี
[6] ธัชณนท์ แดนเขต, ธนภัทร แซ่ลี้ และ ชาณิดา พิทยานนท์ (2560). การจัดสมดุลสายการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตกรณีศึกษาโรงงานผลิตปลาแซลมอนแช่แข็ง, การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ, อุบลราชธานี, จังหวัดอุบลราชธานี
[7] มงคล กิตติญาณขจร, การประยุกต์ใช้กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์ในการคัดเลือกโครงการปรับปรุงคุณภาพเพื่อลดของเสีย: กรณีศึกษากระบวนการผลิตถังบรรจุอากาศ, วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี, 2561; 16(2): 71-85.
[8] ปฐมพงษ์ หอมครี และ จักรพรรณ คงธนะ, การลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนฉีดพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์โดยใช้หลักการออกแบบการทดลอง. วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต, 2556; 3(2): 73-95.
[2] จันจิรา คงชื่นใจ, และ เชฏฐา ชำนาญหล่อ, การจัดสมดุลสายการผลิตผลิตภัณฑ์ผสมในอุตสาหกรรมยานยนต์โดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์, วารสารไทยการวิจัยดำเนินงาน 2561; 6(1): 13-21.
[3] โกสินทร์ เจริญวรเกียรติ และ จิตรา รู้กิจการพานิช. การลดเวลาในการปรับตั้งลูกอัดสำหรับการผลิตไม้ฝาสังเคราะห์, วิศวกรรมสารฉบับวิจัยและพัฒนา, 2554; 22(2): 48-55.
[4] สุจินดา ศรันย์ประชา. ปรับปรุงกำลังการผลิตของสายการผลิตชิ้นส่วนเบาะที่นั่งรถยนต์ด้วยแนวคิดระบบการผลิตแบบโตโยต้า, วารสารวิศวกรรมศาสตร์, 2557; 5(1): 11-27.
[5] ยุทธณรงค์ จงจันทร์, ยอดนภา เกตุเมือง และ นรา บุริพันธ์ (2555). การจัดสมดุลสายการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตติดตั้งดั้มพ์, การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ, ขะอำ, จังหวัดเพชรบุรี
[6] ธัชณนท์ แดนเขต, ธนภัทร แซ่ลี้ และ ชาณิดา พิทยานนท์ (2560). การจัดสมดุลสายการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตกรณีศึกษาโรงงานผลิตปลาแซลมอนแช่แข็ง, การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ, อุบลราชธานี, จังหวัดอุบลราชธานี
[7] มงคล กิตติญาณขจร, การประยุกต์ใช้กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์ในการคัดเลือกโครงการปรับปรุงคุณภาพเพื่อลดของเสีย: กรณีศึกษากระบวนการผลิตถังบรรจุอากาศ, วารสารวิศวกรรมศาสตร์ ราชมงคลธัญบุรี, 2561; 16(2): 71-85.
[8] ปฐมพงษ์ หอมครี และ จักรพรรณ คงธนะ, การลดของเสียในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนฉีดพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์โดยใช้หลักการออกแบบการทดลอง. วิศวกรรมสารเกษมบัณฑิต, 2556; 3(2): 73-95.