สำหรับแผ่นการศึกษาค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมอัดเศษวัสดุธรรมชาติ

Main Article Content

พีรวัตร ลือสัก
กำพล จินตอมรชัย

บทคัดย่อ

การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปแผ่นอัดจากเศษวัสดุทางธรรมชาติ สำหรับการศึกษาวิจัยเลือกเศษวัสดุธรรมชาติ 3 ชนิด คือ เศษข้าวโพด ผักตบชวา และฟางข้าว และตัวผสมสำหรับการเพิ่มความแข็งแรงของแต่ละชนิด ได้แก่ แป้งมัน, ขี้เลื่อย และ แกลบ สำหรับผสมกับเศษข้าวโพด ผักตบชวา และฟางข้าว โดยการขึ้นรูปแผ่นอัดมี 2 พารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับการศึกษานี้ได้แก่ แรงกดอัดขึ้นรูป และอัตราส่วนผสม ซึ่งถูกกำหนดเป็นตัวแปรต้น จากผลการทดลองเบื้องต้นพบว่า แผ่นอัดที่ขึ้นรูปได้ดีไม่เกิดการแตกหลังจากการอบที่ร้อยละ 0–30 โดยน้ำหนักของตัวผสมสำหรับเพิ่มความแข็งแรง จากการวิเคราะห์ผลทางสถิติ พบว่าพารามิเตอร์ ทั้ง 2 คือ แรงที่ใช้กดอัดขึ้นรูปและอัตราส่วนผสม  มีผลกระทบต่อคุณสมบัติต้านทานแรงอัดและคุณสมบัติต้านทานแรงดัดของแผ่นอัด ผลการทดลองแผ่นอัดจากเศษข้าวโพดให้ค่าคุณสมบัติต้านทานแรงอัดสูงสุด ที่แรงกดอัดขึ้นรูป 30 ตัน และอัตราส่วนผสมเศษข้าวโพดต่อแป้งมัน 92:8 มีค่าการพยากรณ์ของคุณสมบัติต้านทานแรงอัดดีสุด 1,204.77 นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร และเศษวัสดุธรรมชาติชนิดผักตบชวาให้ค่าคุณสมบัติต้านทานแรงดัดสูงสุด ที่แรงกดอัดขึ้นรูปที่ 30 ตัน และอัตราส่วนผสมผักตบชวาต่อแกลบ 92:8 มีค่าการพยากรณ์ของคุณสมบัติต้านทานแรงดัดดีสุด 218.03 นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร ดังนั้นจากทดลองพบว่า แผ่นอัดจากเศษข้าวโพดและแผ่นอัดจากผักตบชวาเหมาะสำหรับการนำไปใช้ในการรับแรงอัดและแรงดัดมากกว่าแผ่นอัดที่ขึ้นรูปจากฟางข้าวที่ให้ค่าผลตอบสนองน้อยที่สุด ทั้งนี้ในการเลือกแผ่นอัดไปใช้งานควรพิจารณาถึงสภาพแวดล้อมหรือแรงกระทำกับแผ่นอัดที่จะเกิดขึ้น ด้วยเหตุนี้การศึกษาวิจัยนี้ จึงเป็นแนวทางของการขึ้นรูปแผ่นอัดจากเศษวัสดุเหลือทิ้งจากธรรมชาติ สามารถใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ในอนาคตต่อไป

Article Details

ประเภทบทความ
บทความวิจัย (Research Article)

เอกสารอ้างอิง

[1] Youssef MA, El-Gendy A, Kamel S. Evaluation of Corn Husk Fibers Reinforced Recycled Low Density Polyethylene Composites. Materials Chemistry and Physics. 2015; 152: 26−33.
[2] Juliana AH, Paridah MT, Anwar UMK. Properties of Three-Layer Particleboards Made from Kenaf (Hibiscus Cannabinus L.) and Rubber Wood (Hevea Brasiliensis). Material and Design. 2012; 40: 59−63.
[3] Wang D, Sun XS. Low Density Particleboard from Wheat Straw and Corn Pith. Industrial Crops and Products. 2002; 15: 43−50.
[4] Polat S, Uslu M, Ahmet A, Muharrem C. The Effects of the Addition of Corn Husk Fiber, Kaolin and Beeswax on Cross-Linked Corn Starch Foam. Journal of Food Engineering. 2013; 116: 267−276.
[5] Buyuksari U, Ayrilmis N, Avci E, Koc E. Evaluation of the Physical, Mechanical Properties and Formaldehyde Emission of Particleboard Manufactured from Waste Stone Pine (Pinus Pinea L.) Cones. Bioresource Technology. 201; 101: 255−259.
[6] Theng D, Arbat G, Delgado-Aguilar M, Vilaseca F, Bunthan N, Mutjé P. All-Lignocellulose Fiberboard from Corn Biomass and Cellulose Nano-fibers. Industrial Crops and Products. 2015; 76: 166−173.
[7] Kwon HJ, et al. Tensile Properties of kenaf fiber and Corn Husk Flour Reinforced Poly (Lactic Acid) Hybrid Bio-Composites: Role of Aspect Ratio of Natural Fibers. Composites: Part B. 2014; 56: 232−237
[8] Wu J, Zhang X, Wan J, Ma F, Tang Y, Zhang X. Production of Fiberboard Using Corn Stalk Pretreated with White-Rot Fungus Trametes Hirsute by Hot Pressing Without Adhesive. Bioresource Technology. 2011; 102: 11258−11261.
[9] Silva JC, et al. Extraction, Addition and Characterization of Hemicelluloses from Corn Cobs to Development of Paper Properties. Procedia Materials Science. 2015; 8: 793−801
[10] Saba N, Paridah MT, Jawaid M. Mechanical Properties of Kenaf Fiber Reinforced Polymer Composite: A Review. Contruction and Building Materials. 2015; 76: 87−96.
[11] Tabarsa T, Ashori A, Gholamzadeh M. Evaluation of Surface Roughness and Mechanical Properties of Particleboard Panels Made from Bagasse. Composites: Part B. 2011; 42: 1330−1335.
[12] Yalinkilicy MK, et al. Biological, Physical and Mechanical Properties of Particleboard Manufactured from Waste Tea Leaves. International Biodeterioration & Biodegradation. 1998; 41(1): 75−84.
[13] Nourbakhsh AAA. Effect of Press Cycle Time and Resin Content on Physical and Mechanical Properties of Particleboard Panels Made from the Underutilized Low-Quality Raw Materials. Industrial Crops and Products. 2008; 28(2): 225−230.
[14] วิลาวัลย์ เณรมณี. การศึกษาอัตราส่วนผสมแป้งข้าวเหนียว และกาวลาเท็กซ์ เพื่อนำมาใช้ปั้นดอกไม้ประจำชาติ. ใน: การประชุมวิชาการระดับชาติและนานาชาติราชภัฏเพชรบุรีวิจัยศิลปวัฒนธรรม ครั้งที่ 3; 2559.
[15] Saelee S, Sikkha S. The Development of Insulating Ceiling Boards and Walls from Plants in Thailand. Art and Architecture Journal Naresuan University. 2012; 3: 15−24.