การวิเคราะห์และบริหารต้นทุนโลจิสติกส์ของโซ่อุปทานข้าว:กรณีศึกษาจังหวัดนนทบุรี
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
บทความวิจัยนี้ได้วัดต้นทุนโลจิสติกส์ของโซ่อุปทานข้าวในเขตจังหวัดนนทบุรี โดยวิธีต้นทุนฐานกิจกรรม(Activity Based Costing (ABC)) แล้วได้วิเคราะห์กิจกรรมโลจิสติกส์ด้วยการประยุกต์ใช้แผนผังกิจกรรมกระบวนการ(Process Activity Mapping (PAM)) เพื่อจำแนกกิจกรรมย่อยออกเป็น 5 ประเภท คือ การดำเนินงาน (Operation) การขนส่ง(Transportation) การจัดเก็บ (Storage) การรอคอย (Delay) และการตรวจสอบ (Inspection) แล้วใช้แผนผังสายธารคุณค่า (Value Stream Mapping (VSM)) เพื่อจำแนกกิจกรรมออกเป็น 3 ประเภท คือ กิจกรรมเพิ่มมูลค่า (Value Added (VA)) กิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าแต่จำเป็น (Necessary but Non Value Added (NNVA)) และกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า (Non Value Added (NVA)) และได้เสนอแนวทางการบริหารต้นทุนโลจิสติกส์โดยหลักการ ECRS ซึ่งเป็นหลักที่ประกอบด้วย การกำจัด (Eliminate) การรวมกัน (Combine) การจัดใหม่ (Re-arrange) และการทำให้ง่าย (Simplify) ดังนั้นผู้มีส่วนได้เสียในโซ่อุปทานข้าวควรมุ่งเน้นบริหารต้นทุนโลจิสติกส์ตามหลักการดังกล่าวมาข้างต้น จะสามารถลดต้นทุนโลจิสติกส์ลงได้ไม่ต่ำกว่า 6% นำมาสู่เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของโซ่อุปทานข้าวในเขตจังหวัดนนทบุรี
Article Details
References
[2] สำนักงานเศรษฐกิจการเกษตร. “ข้าวนาปี และนาปรังปี 2560”, ข้อมูลเศรษฐกิจการเกษตร. http://www.oae.go.th/assets/portals/1/fileups/prcaidata/files/majorrice60.pdf [15 พฤษภาคม, 2562].
[3] กมลชนก สุทธิวาทนฤพุฒิ, ศลิษา ภมรสถิตย และจักรฏฤษณ ดวงพัสตรา. 2544. การจัดการโลจิสติกส์. แมรคคอฮิล อินเตอร์เนชั่นแนลเอ็นเตอร์ไพรส์ อิงส์, กรุงเทพฯ.
[4] รุธิร์ พนมยงค์. 2547. การจัดการโลจิสติกส์ในประเทศไทย. สำนักพิมพ์เวลาดี, กรุงเทพฯ.
[5] รุธิร์ พนมยงค์, นุจรี สุพัฒน์ และศิริวรรณ ไชยสูรยกานต์. 2548. การวิเคราะห์ต้นทุนโลจิสติกส์แบบ ABC.ศูนย์ส่งเสริมธุรกิจในประเทศไทยของเจโทร, กรุงเทพฯ.
[6] A. Almeida and j. Cunha. 2017. The implementation of Activity-Based Costing (ABC) system in a manufacturing company. Procedia Manufacturing,13 : 932–939.
[7] Wen-Hsien Tsai and Shi-Yin Jhong. 2019. Production decision model with carbon tax for the knitted footwear industry under activity-based costing. Journal of Cleaner Production, 207: 1150–1162.
[8] Wen-Hsien Tsai, Chih-Hao Yang, Jui-Chu Chang, and Hsiu-Li Lee. 2014. An Activity-Based Costing decision model for life cycle assessment in green building projects. European Journal of Operation Research, 238: 607–619.
[9] นวพล บุญประเสริฐ. 2554. การปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบ ในอุตสาหกรรมการผลิตเลนส์แว่นตาโดยการประยุกต์ใช้หลักการของ ECRS. การศึกษาค้นคว้าด้วยตนเองวิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต : มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์.
[10] รุธิร์ พนมยงค์. 2551. เคล็ด(ไม่)ลับจับทางโลจิสติกส์. สำนักพิมพ์มติชน, กรุงเทพฯ.
[11] โกศล ดีศีลธรรม. “LEAN ENTERPRISE ปัจจัยมุ่งสู่องค์กรแห่งความเป็นเลิศ”, การบริหาร- การจัดการ. http://www.thailandindustry.com. [16 พฤษภาคม, 2562].
[12] Adwait Deshkar, Saily Kamle, Jayant Giri and Vivek Korde. 2018. Design and evaluation of a Lean Manufacturing framework using Value Stream Mapping (VSM) for a plastic bag manufacturing unit. materials today: proceedings, 5 : 7668 – 7677.
[13] Wairut Impho and Kanitsorn Poonikom. 2017. Increasing efficiency in the production process of drinking water using lean technical: Case study of drinking water Thanthip production. SNRU Journal of Science and Technology, 9: 653 – 660.
[14] เศรษฐภูมิ เถาชารี พัฐสุดา ชูติกุลัง จิรวัฒน์ ตั้งจิตโสมนัส จิรวดี อินทกาญจน์ และกนกนาฏ หาญสิทธิพร. 2561. ผลการวัดประสิทธิภาพโซ่อุปทานข้าวแบบหลายวัตถุประสงค์ในเขตภาคกลางของประเทศไทย. วารสารวิชาการ วิศวกรรมศาสตร์ ม.อบ., 11 : 25 - 40.