การพัฒนาชุดปรับระยะเส้นไหมยืนในกระบวนการทอผ้าไหมด้วยเทคนิค ECRS
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มุ่งเน้นการพัฒนาชุดปรับระยะเส้นไหมยืนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตผ้าไหมของกลุ่มทอผ้าไหมจังหวัดสุรินทร์ โดยใช้ผังแสดงเหตุและผล (Cause and Effect Diagram) เป็นเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์ปัญหาและสาเหตุของปัญหา ใช้เทคนิคการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode Effects Analysis: FMEA) เป็นเครื่องมือสำหรับการจัดลำดับความสำคัญของสาเหตุของปัญหา และใช้เทคนิคการคิดหาวิธีการปรับปรุงงานแบบ ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) และ หลักการยศาสตร์ (Ergonomics) เป็นเครื่องมือสำหรับการพัฒนาชุดปรับระยะเส้นไหมยืน ผลการประเมินปัญหาการปรับระยะเส้นไหมยืนของกระบวนการทอผ้าไหม พบว่า ประสิทธิภาพการปรับระยะเส้นไหมยืนต่ำ ซึ่งมีสาเหตุจากกลไกการทำงานไม่เหมาะสมและความตึงเส้นไหมไม่เท่ากัน ผลการพัฒนาอุปกรณ์ปรับระยะเส้นไหมยืนของกระบวนการทอผ้าไหม ทำให้เวลาการปรับระยะเส้นไหมยืนลดลง เท่ากับ 121.45 วินาทีต่อครั้ง ทำให้ประสิทธิภาพการปรับระยะเส้นไหมเพิ่มขึ้นคิดเป็น 71.53 เปอร์เซ็นต์ และลดการเอียงเส้นไหมลง 22.04 เซนติเมตร ซึ่งสามารถลดการสูญเสียของเส้นไหมยืนลง 403.2 เมตร คิดเป็น 97.39 เปอร์เซ็นต์ต่อการทอผ้าไหม 10 ผืน
Article Details
เอกสารอ้างอิง
[2] ธันยมัย เจียรกุล. “ปัญหาและแนวทางการปรับตัวของ OTOP เพื่อพร้อมรับการเปิด AEC”. วารสารนักบริหาร Executive Journal. 2557; 1: 177-191.
[3] Porter ME. The Competitive Advantage of
Nations. London: Macmillan; 1990.
[4] Suh, Y., & Kim, M. Internationally leading SMEs vs. internationalized SMEs: Evidence of success
factors from South Korea. International Business Review. 2014; 23: 115-129.
[5] Irjayanti, M., & Azis, A. M. Barrier factors and potential solutions for indonesian SMEs.
International Conference on Small and Medium Enterprises Development with a Theme
“Innovation and Sustainability in SME Development” (ICSMED 2012). Procedia Economics and Finance
[6] มาโนช ริทินโย. ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของวิสาหกิจชุมชนผ้าไหมทอมือจังหวัดนครราชสีมา. วารสารวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่. 2560; 24: 180 -193
[7] มาโนช ริทินโย นิคม ลนขุนทด อรุณ อุ่นไธสง และ วิทยา อินทร์สอน. การพัฒนาเครื่องค้นหูกเส้นไหมด้วยเทคนิค ECRS. วารสารวิชาการวิศวกรรมศาสตร์ ม.อบ. 2560; 2: 52–61.
[8] Gaurav J. Pawar Nishant S. Sirdeshpande Aniket B. Atram and Prachi R. Patil. (2014). “Reduction in setup change time of a machine in a bearing manufacturing plant using SMED and ECRS”. : International Journal of Engineering Research, India. pp : 321-323.
[9] Sagar Waghambare Sunil Londhe Rupesh Rakibe Yashwant Nalawade Sneha Bire and Sachin Dixit. (2016). “Review on design and automation of axle assembly by using jig and fixture on conveyor process line”: International Conference on Emerging Trends in Engineering and Management Research, Anjaneri. pp. 95-104. Nashik.
[10] Shubham Kothavade and S.P. Deshpande. (2016). “Optimization of Scorpio front suspension (W105) assembly line by using ECRS Principles” : International Advanced Research Journal in Science, Engineering and Technology, Sangamner. pp. 26-20. India.
[11] Y. R. Wang. (2014). "Analysis and Optimization of Motor Assembly Process Flow", Advanced Materials Research. Vols. 926-930. pp. 747-750.
[12] Obi, O.F. The role of ergonomics in sustainable agricultural development in Nigeria. Ergonomics SA 27.1 (2015): 33+. Academic One File. Web. 2 July 2016.
[13] คลอเคลีย วจนะวิชากร ปานจิต ศรีสวัสดิ์ วรัญญู ทิพย์โพธิ์. การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ เครื่องปั้นดินเผา กรณีศึกษาชุมชนเครื่องปั้นดิน เผาปากห้วยวังนอง จังหวัดอุบลราชธานี.วารสารวิชาการวิศวกรรมศาสตร์ ม.อบ. 2559; 2: 38–46.
[14] พัฒนา ปะหะกิจ และ อัมพิกา ไกรฤทธิ์. การบูรณาการ QFD และ FMEA เพื่อความพึงพอใจของลูกค้า กรณีศึกษาในอุตสาหกรรมยานยนต์.วารสารวิชาการเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฏสวนสุนันทา. 2560; 1: 13-23
