การสร้างหลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็กบนพื้นผิวเหล็กกล้าความเร็วรอบสูง ด้วยไฟเบอร์เลเซอร์

Main Article Content

วิทยา ดาวดอน
วิบุญ ตั้งวโรดมนุกูล
สุรินทร์ มณีศรี

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการสร้างหลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็กบนพื้นผิวเหล็กกล้าความเร็วรอบสูงด้วยกระบวนการเลเซอร์ โดยทำการศึกษาอิทธิพลของกำลังเลเซอร์ (Laser power) และตำแหน่งโฟกัส (Focal position) ที่ส่งผลต่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็ก ชิ้นทดสอบทำจากเหล็กกล้าความเร็วรอบสูง (High-speed steel) เกรด JIS SKH51 มีความแข็ง 63±2 HRC ผิวขัดมัน ซึ่งเหล็กเกรดนี้คือหนึ่งในวัสดุที่ใช้สำหรับผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ หลุมกักเก็บน้ำมันสร้างโดยกระบวนการ Laser surface texturing แบบ Fiber laser ซึ่งใช้ไฟเบอร์เป็นวัสดุตัวกลางต้นกำเนิดแสง จากการศึกษาอิทธิพลของกำลังเลเซอร์ พบว่า ขนาดของหลุมกักเก็บน้ำมัน และขนาดของบริเวณที่ได้รับผลกระทบทางความร้อนหรือรอยไหม้ (Heat-affected zone) เพิ่มขึ้น เมื่อกำลังเลเซอร์เพิ่มขึ้น กำลังเลเซอร์ 18 วัตต์ มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด คือ 41 ไมโครเมตร สำหรับอิทธิพลตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ รอยไหม้มีขนาดใหญ่ขึ้นตามตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ที่เพิ่มขึ้น การขยับโฟกัสของเลเซอร์ให้สูงขึ้นจากพื้นผิว ส่งผลให้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมใหญ่ขึ้น ที่ตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ 1 มิลลิเมตร และกำลังเลเซอร์ 18 วัตต์ ได้หลุมที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด คือ 67 ไมโครเมตร กระบวนการเลเซอร์สามารถสร้างหลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 30 ~ 67 ไมโครเมตร และสามารถสร้างหลุมกักเก็บน้ำมันขนาดเล็กแบบหลายแถวครอบคลุมพื้นที่บนผิวราบ

Article Details

ประเภทบทความ
บทความวิจัย (Research Article)

เอกสารอ้างอิง

Bay N, Azushima A, Groche P, Ishibashi I, Merklein M, Morishita M, Nakamura T, Schmid S, Yoshida M. Environmentally benign tribo-systems for metal forming. CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2010;59(2): 760–780.

Mizuno T, Okamoto M. Effects of lubricant viscosity at pressure and sliding velocity on lubricating conditions in the compression-friction test on sheet metals. Transactions of the ASME Journal of the Lubrication Technology. 1982;104(1): 53–59.

Geiger M, Popp U, Engel U. Excimer laser micro texturing of cold forging tool surfaces - influence on tool life. CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2002;51(1): 231-234.

Wakuda M, Yamauchi Y, Kanzaki S, Yasuda Y. Effect of surface texturing on friction reduction between ceramic and steel materials under lubricated sliding contact. Wear. 2003;254(3-4): 356-363.

Popp U, Engel U. Microtexturing of cold-forging tools-influence on tool life. Proceed IMechE Part B Journal of the Engineering Manufacture. 2006;220: 27-33.

Wagner K, Völkl R, Engel U. Tool life enhancement in cold forging by locally optimized surfaces. Journal of Materials Processing Technology. 2008;201(1-3): 2-8.

Meng F, Zhou R, Davis T, Cao J, Wang QJ, Hua D, Liu J. Study on effect of dimples on friction of parallel surfaces under different sliding conditions. Applied Surface Science. 2010;256, (9): 2863-2875.

Aramaki M, Yamada N, Furukimi O. Effect of combined shot treatment and nitriding on galling property of die used for high strength steels. Journal of the Iron and Steel Institute of Japan International. 2011;51(7): 1137-1141.

Furukimi O, Aramaki M, Abe K, Fukaura H, Yamada N. Improvement of die life with surface texture control and solid lubricant. Heat Treatment and Materials Journal of Heat Treatment and Materials. 2012; 67(2): 153-157.

Podgornik B, Jerina J. Surface topography effect on galling resistance of coated and uncoated tool steel. Surface and Coatings Technology. 2012;206(11-12): 2792-2800.

Abe Y, Mori K, Hatashita F, Shiba T, Daodon W, Osakada K. Improvement of seizure resistance in ironing of stainless steel cup with cermet die having fine lubricant pockets. Journal of Materials Processing Technology. 2016;234: 195-207.

JIS Handbook “Non-Ferrous Metals & Metallurgy” Japanese Standards Association. 2013. p. 1057.

MatWeb, LLC. JIS SKH51 Molybdenum High Speed Tool Steel. Available from: http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=46b45817a9a442f8bf650836955feeb9 [Accessed 29th October 2020].

Sun S, Brandt M. Laser beam machining. In: Davim JP. (ed.) Nontraditional Machining Processes. London: Springer; 2013. p. 35–96.

Thawari G, Sarin Sundar JK, Sundararajan G, Joshi SV. Influence of process parameters during pulsed Nd:YAG laser cutting of nickel-base superalloys. Journal of Materials Processing Technology. 2005;170(1-2): 229-239.

Pfeifer R, Herzog D, Hustedt M, Barcikowski S. Pulsed Nd:YAG laser cutting of NiTi shape memory alloys-Influence of process parameters. Journal of Materials Processing Technology. 2010;210(14): 1918-1925.

Vilhena LM, Podgornik B, Vižintin J, Možina J. Influence of texturing parameters and contact conditionson tribological behaviour of laser textured surfaces. Meccanica. 2011;46(3): 567–575.

Vilhena LM, Sedlaček M, Podgornik B, Vižintin J, Babnik A, Možina J. Surface texturing by pulsed Nd:YAG laser. Tribology International. 2009;42 (10): 1496-1504.

Shimizu T, Kobayashi H, Vorholt J, Yang M. Lubrication analysis of micro-dimple textured die surface by direct observation of contact interface in sheet metal forming. Metals (MDPI). 2019;9(9): 917.