การปรับปรุงกระบวนการประกอบวาล์วทองเหลือง

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้เป็นการศึกษางานเกี่ยวกับการปรับปรุงกระบวนการประกอบวาล์วทองเหลือง ซึ่งในกระบวนการผลิตวาล์วทองเหลืองรุ่น V6QCC มีขั้นตอนการประกอบทั้งสิ้น 24 ขั้นตอน จากการศึกษาพบว่ามีขั้นตอนล่าช้าเป็นขั้นตอนวิกฤตที่ต้องปรับปรุงอยู่ 3 ขั้นตอนคือ การประกอบกันรั่วกันเติม การประกอบแกรนนัท และการตรวจสอบวาล์วในระหว่างการประกอบ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลามากที่สุดเมื่อเปรียบเทียบกับขั้นตอนอื่นๆ  ในการปรับปรุงใช้หลักการมือซ้ายและมือขวาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน รวมถึงปรับปรุงวิธีการใส่วาล์วเพื่อทดสอบใหม่ และปรับปรุงเครื่องทดสอบวาล์ว จากการศึกษาพบว่าจากเดิมทดสอบได้ครั้งละ 1 ตัว หลังปรับปรุงเครื่องทดสอบวาล์วแต่ละครั้งทดสอบได้เพิ่มขึ้นเป็น 5 ตัว โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบเพิ่มเป็น 5 จุดในเครื่องทดสอบ 1 เครื่องโดยต่อเข้าอุปกรณ์ และปรับปรุงวิธีการใส่วาล์วและระยะของวาล์วในการทดสอบ สรุปผลหลังการปรับปรุงของทั้ง 3 ขั้นตอนวิกฤต ทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น คือ การประกอบกันรั่วกันเติมมีผลผลิตเพิ่มขึ้น 480 ชิ้น/วัน คิดเป็นร้อยละ 50 การประกอบแกรนนัทมีผลผลิตเพิ่มขึ้น 3,520 ชิ้น/วัน คิดเป็นร้อยละ 122 และการตรวจสอบวาล์วมีผลผลิตเพิ่มขึ้น 960 ชิ้น/วัน คิดเป็นร้อยละ 200 เวลาในการทำงานต่อชิ้นลดลง คือ การประกอบกันรั่วกันเติมลดลงเหลือ 20 วินาที/ชิ้น ลดลงร้อยละ 33.33 การประกอบแกรนนัทใช้เวลาลดลงเหลือ 4.5 วินาที/ชิ้น ลดลงร้อยละ 55 และการตรวจสอบวาล์วลดลงได้มากที่สุดเหลือ 20 วินาที/ชิ้น ลดลงร้อยละ 66.67 ปัญหางานล่าช้าลดลงจากร้อยละ 85 เหลือร้อยละ 67 ซึ่งลดลงได้ร้อยละ 18 และกำหนดเวลามาตรฐานในการประกอบวาล์วได้เท่ากับ 245.83 วินาที/ชิ้น หรือ 4.10 นาที/ชิ้น