การจัดสมดุลสายการผลิตกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนเตาแก๊สด้วยหลักการอีซีอาร์เอส กรณีศึกษา บริษัทตัวอย่าง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
โรงงานตัวอย่างเป็นผู้รับช่วงต่อในการผลิตชิ้นส่วนไส้เตาแก๊ส เพื่อส่งต่อให้แผนกประกอบของบริษัทผลิตหัวเตาแก๊ส เนื่องจากการผลิตภายในไม่สามารถส่งงานให้ลูกค้าได้ทันตามเวลาที่กำหนด ปัจจุบันโรงงานตัวอย่างมีวันทำงาน 26 วันต่อเดือน มียอดการสั่งผลิตรับช่วงต่ออยู่ที่ 7,500 ชิ้นต่อเดือน หรือประมาณ 289 ชิ้นต่อวัน แต่กำลังการผลิตสามารถผลิตได้เพียง 226 ชิ้นต่อวัน หรือประมาณ 5,876 ชิ้นต่อเดือน ในเวลาทำงานปกติ8 ชั่วโมงต่อวัน ส่งผลให้ต้องเปิดการทำงานล่วงเวลาเพิ่มวันละ 2 ชั่วโมง งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดชั่วโมงการทำงานล่วงเวลาโดยการใช้เทคนิคการสมดุลสายการผลิต เริ่มจากการเก็บข้อมูลการผลิตด้วยแผนภูมิการไหลของกระบวนการผลิต คำนวณค่าจังหวะความต้องการของลูกค้าที่เวลาปกติ 8 ชั่วโมงต่อวัน ใช้เปรียบเทียบเพื่อค้นหารอบเวลาการผลิตในแต่ละขั้นตอนที่มีค่าเกิน วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาด้วยเครื่องมือควบคุมคุณภาพแบบใหม่เพื่อใช้เป็นข้อมูลในการกำหนดแนวทางการแก้ไข จากนั้นจัดสมดุลสายการผลิตด้วยหลักการอีซีอาร์เอส ผลการดำเนินงานพบว่าสามารถควบคุมรอบเวลาการผลิตให้ต่ำกว่าจังหวะความต้องการของลูกค้าได้ทุกสถานีงาน ลดจำนวนสถานีงานได้ 2 สถานีงาน คิดเป็นร้อยละ 22.22 ลดจำนวนพนักงานได้ 8 คน คิดเป็นร้อยละ 38.09 ลดรอบเวลาการผลิตรวมได้ 1.71 นาที คิดเป็นร้อยละ 14.39 สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ 7,696 ชิ้นต่อเดือน ในเวลาทำงานปกติ8 ชั่วโมงต่อวัน ประสิทธิภาพสายการผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 33.04 และสามารถเพิ่มผลิตภาพการผลิตได้ 1.47 ชิ้น/ชั่วโมง/คน คิดเป็นเพิ่มขึ้นร้อยละ 106.52
Article Details
เอกสารอ้างอิง
งานวิจัยกรุงศรี. แนวโน้มธุรกิจและอุตสาหกรรมไทยปี 2565-2567. เข้าถึงได้จาก: https://www.krungsri. com/th/research/industry/summary-outlook/out look-2022-2024 [เข้าถึงเมื่อวันที่ 18 กรกฎาคม 2565]
Kingkaew, C. Development of Production Processes Management System for Dried Parawood. Master of Engineering. Thesis in Industrial Engineering Prince of Songkla University. 2005.
วิชญา จันทนา, วัชรพจน์ ทรัพย์สงวนบุญ. การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเซรามิค: กรณีศึกษาโรงงานในจังหวัดสมุทรปราการ. วารสารวิทยาการจัดการ มอ. 2563; 37(2): 58-83.
นงลักษณ์ นิมิตภูวดล, การลดความสูญเปล่าในกระบวนการคลังสินค้าด้วยแนวคิดลีน: กรณีศึกษา อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์. วารสารการจัดการ คณะวิทยาการจัดการ มรภ.ลป. 2557; 7(2): 66-72.
จิรวัฒน์ วรวิชัย, ปรียานุช เมฆฉาย, ธนารักษ์ สายเปลี่ยน, กานต์ วิรุณพันธ์. การปรับปรุงกระบวนการบรรจุชิ้นงานขึ้นรูปพลาสติกของชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์. ใน: การประชุมวิชาการราชมงคลด้านเทคโนโลยีการผลิตและการจัดการ ประจำปี 2665 นครราชสีมา. 2565. หน้า 22-28.
โยชิโนบุ นายาทานิ. 7 New QC Tools เครื่องมือสู่คุณภาพยุคใหม่กรุงเทพฯ: สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น). เข้าถึงได้จาก: http://lib.neu.ac.th/ ULIB/dublin.php?ID=3180 [เข้าถึงเมื่อวันที่ 22 กรกฎาคม 2565]
ยุทธณรงค์ จงจันทร์, เมธี พรหมศิลา, ภีม พรประเสริฐ, กิ่งกาญจน์ กิตติสุนทโรภาศ. การลดเวลาสูญเปล่าในกระบวนการอบสีรถยนต์. ใน: การประชุมวิชาการราชมงคลด้านเทคโนโลยีการผลิตและการจัดการ ประจำปี 2565 นครราชสีมา. 2565. หน้า 133-140.
วิทยา อินทร์สอน. ทำความเข้าใจแนวคิดของการเพิ่มผลผลิต. ข่าวสารเพื่อการปรับตัวก้าวทันเทคโนโลยีอุตสาหกรรม. วารสาร Industrial Technology Review. 2558. หน้า 22.
เกียรติศักดิ์ จันทร์แดง. การบริหารการผลิตและการปฏิบัติการ. กรุงเทพฯ: วิตตี้กรุ๊ป; 2549.
วรินทร์ เกียรตินุกูล. การจัดสมดุลสายการผลิตกระบวนการประกอบโครงอลูมิเนียม กรณีศึกษา: บริษัทตัวอย่าง. วารสารข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการไทย. มกราคม-มิถุนายน 2561; 4(1): 49-58.
ธัชณนท์ แดนเขต, ธนภัทร แซ่ลี้, ชาณิดา พิทยานนท์. การจัดสมดุลสายการผลิตเพื่อลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิต กรณีศึกษา: โรงงานปลาแซลมอนแช่แข็ง. ใน: การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรม อุตสาหการ ประจำปี 2561 อุบลราชธานี. หน้า 1,092-1,096.
Sangthep, C., & Pitayachaval, P. (2020). Productivity Improvement for Lamp Assembly Process Electronics Industry. System engineering program, School of industrial engineering, Institute of engineering, Suranaree of Technology.
Pertiwi, A.F.O., & Astuti, R.D. (2020). Increased Line Efficiency by Improved Work Methods with the ECRS Concept in A Washing Machine Production: A Case Study. Jurnal Sistem dan Manajemen Industri, 4(1). pp. 13-19.
