การผลิตแผ่นกันความร้อนจากเศษฉลากเครื่องดื่มผสมเส้นใยชานอ้อย
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้ศึกษาการผลิตแผ่นกันความร้อนจากเศษฉลากของอุตสาหกรรมผลิตเครื่องดื่มและเส้นใยชานอ้อยของอุตสาหกรรมผลิตน้ำตาลทราย ดำเนินการโดยแช่เศษฉลากและเส้นใยชานอ้อยในสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) 1% โดยมวลต่อปริมาตรเป็นเวลา 4 ชั่วโมง จากนั้นนำมาผสมกันด้วยอัตราส่วนระหว่างเศษฉลากต่อเส้นใยชานอ้อย เท่ากับ 25:75 50:50 และ 75:25 โดยมวล ทุกอัตราส่วนผสมกับกาวลาเท็กซ์ 50 กรัม ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เป็นชิ้นงานรูปทรงสี่เหลี่ยมขนาด 9 x 10 x 1.5 เซนติเมตร ผึ่งแดด 7 วันจนแห้งสนิทแล้วเชื่อมต่อเป็นแผ่นกันความร้อนขนาด 45 x 100 x 1.5 เซนติเมตรเมื่อวิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพ พบว่าแผ่นกันความร้อนซึ่งเตรียมจากเศษฉลากและเส้นใยชานอ้อยในอัตราส่วน 75:25 นั้นเหมาะสมสำหรับใช้เป็นแผ่นกันความร้อนมากที่สุด โดยพบว่า วัสดุดังกล่าวมีสีเทาอ่อนแกมเขียว (Light Greenish Gray) น้ำหนัก ความหนาแน่นและความชื้นต่ำสุดเมื่อเทียบกับแผ่นกันความร้อนอัตราส่วนอื่น คือ 44.66 ± 4.10 กรัมต่อชิ้นงาน 0.17 ± 0.03 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร และ 8.35 ± 0.15% ตามลำดับ การทดสอบดัชนีการแตกร่วนและอัตราการเผาไหม้ให้ผลว่าแผ่นกันความร้อนไม่แตกร่วนและสามารถหยุดเผาไหม้ได้เอง อย่างไรก็ตามหากแผ่นกันความร้อนเปี ยกจะพองตัวทางความหนา 9.40 ± 2.55% และเสียสภาพได้ เมื่อนำแผ่นกันความร้อนในอัตราส่วนดังกล่าวไปทดสอบเพื่อเปรียบเทียบอุณหภูมิระหว่างระบบจำลองที่ติดตั้งและไม่ติดตั้งแผ่นกันความร้อน พบว่า อุณหภูมิภายในระบบจำลองที่ติดตั้งแผ่นกันความร้อนแตกต่างกับระบบจำลองที่ไม่ติดตั้งแผ่นกันความร้อน (P < 0.05) โดยสามารถลดอุณหภูมิลงได้ 1.17 องศาเซลเซียส
Article Details
References
May 4, 2017, from https://climate.nasa.gov/evidence/.
[2] Intergovernmental Panel on Climate Change. (2007). IPCC 4th Assessment Report: Climate Change 2007.
Retrieved May 14 , 2017, from https://www.ipcc.ch/publications_and_data/ar4/wg1/en/figure-spm-5.html.
[3] Aditya, L., Mahlia, T.M.I., Rismanchi, B., Ng, H.M. Hasan, M.H., Metselaar, H.S.C., Muraza, O. and Aditiya,
H.B. (2017). “A review on insulation materials for energy conservation in buildings”, Renewable and
Sustainable Energy Reviews. 73, 1352-1365.
[4] Rashed, H.M.M.A., Islam, M.A. and Rizvi, F.B. (2006). “Effects of process parameters on tensile strength
of jute fiber reinforced thermoplastic composites”, Journal of Naval Architecture and Marine
Engineering. 3(1), 1-6.
[5] Ali, M.E. and Alabdulkerem, A. (2017). “On thermal characteristics and microstructure of a new insulation
material extracted from date palm trees surface fibers”, Construction and Building Materials. 138,
276-284.
[6] Palumbo, M., Lacasta, A.M., Navarro, A., Giraldo, M.P. and Lesar, B. (2017). “Improvement of fire reaction
and mould growth resistance of a new bio-based thermal insulation material”, Construction and
Building Materials. 139, 531-539.
[7] Panyakaew, S. and Fotios, S. (2011). “New thermal insulation boards made from coconut husk and bagasse”,
Energy and Buildings. 43, 1732-1739.
[8] Braiek, A., Karkri, M., Adili, A., Ibos, L. and Nasrallah, S.B. (2017). “Estimation of the thermophysical
properties of date palm fibers/gypsum composite for use as insulating materials in building”, Energy
and Buildings. 140, 268-279.
[9] Doost-hoseini, K., Taghiyari, H.R. and Elyasi, A. (2014). “Correlation between sound absorption coefficients
with physical and mechanical properties of insulation boards made from sugar cane bagasse”,
Composites: Part B. 58 (2014), 10-15.
[10] Jonoobi, M., Grami, M., Ashori, A. and Ebrahimi, G. (2016). “Effect of ozone pretreatment on the physical
and mechanical properties of particleboard panels made from bagasse”, Measurement. 94, 451-455.
[11] Oliveira, F.B.D., Bras, J., Pimenta, M.T.B., Curvelo, A.A.S. and Belgacem, M.N. (2016). Production of
cellulose nanocrystals from sugarcane bagasse fibers and pith. Industrial Crops and Products.
93, 48-57.
[12] Saelee, S. and Sikkha, S. (2012). “The development of insulating ceiling boards and walls from plants in
Thailand”, Art and Architecture Journal Naresuan University. 3(1), 15-24.
[13] TOA Paint.(2013). Material Safety Data Sheet: LA-22-S. Retrieved May 19, 2017, from http://www.
toagroup.com/ contents/files/product-data_sheet-20130111-154911-019143.pdf .
[14] Phuwanart Na Lampang. (1999). Thermal Insulation Ceiling. Senior Project of Construction Technology.
Bachelor of Science, Program in Industrial Technology (Construction). Faculty of Science and
Technology. Chiang Mai Rajabhat Institute.
[15] Thai Industrial Standards Institute. (2004). Thai Industrial Standard: Medium Density Fibreboards
(MDF). TIS. 966-2547.
[16] Chaisupakitsin, M., Pitoonthud, T., Putthachartsombut, P. and Surerngrit, R. (2010). “Properties of fiberboard
made from coconut coir/polystyrene foam containing flame retardant”, Burapha Science Journal.
15(2), 57-66.
[17] Tanpaiboonkul, N. and Budnumpetch, T. (2016). “Molding and binding method on properties of fuel from
water hyacinth”, Veridian E-Journal, Science and Technology Silpakorn University. 3(6), 86-100.
[18] National Astronomical Research Institute of Thailand. (2016). 21 June 2016: Longest day of the year.
Retrieved May 19, 2017, from http://www.narit.or.th/index.php/pr-news/2560-summer-solsticejune-
2559.
[19] Chaabouni, O. and Boufi, S. (2017). “Cellulose nanofibrils/polyvinyl acetate nanocomposite adhesives with
improved mechanical properties”, Carbohydrate Polymers. 156, 64-70.
[20] Leejarkpai, T. (2003). “Knowledge of Adhesive”, Update. 18(192), 89-92.
[21] Chaisupakitsin, M. and Arunchokwattana. (2000). “Mechanical properties, physical properties and sound
absorption of composite fiberboard: Comparison between coconut fiber and coconut fiber”, Journal
of Science Ladkrabang. 17(1), 74-85.
[22] Padkoh, N. (2015). “The production and study property of insulation wall light board from bagasse fiber
for using in architecture work”, Journal of Engineering, RMUTT. 13(2), 11-21.
[23] Khantayanuwong, S. (2003). Structure and Properties of Paper. Retrieved May 19, 2017, from http://
packaging. oie.go.th/new/admin_control/file_technology/6827549103.pdf.
[24] Churam, T., Usubharatana, P. and Phungrassami, H. (2016). Development of Thermal Insulation from
Agricultural Wastes. In The 6th National research conference of Phuket Rajabhat University (unpaged).
Phuket: Phuket Rajabhat University.
[25] Sakulpanich, A. (2016). “The development of building thermal insulation from corncob and natural rubber
latex”, Veridian E-Journal, Silpakorn University. 9(1), 1688-1702.
[26] Gonçalves , M.R.F. and Bergmann. C.P. (2007). “Thermal insulators made with rice husk ashes: Production
and correlation between properties and microstructure”, Construction and Building Materials.
21(12), 2059-2065.
[27] Termkoa, K. (2012). “Thermal conductivity test of composite insulation”, Journal of DSS, Ministry of
Science and Technology. 60(190), 9-11.