การวิเคราะห์ก๊าซชีวมวลที่ได้จากแก๊สซิไฟเออร์แบบไหลลง โดยใช้กะลามะพร้าวเป็นเชื้อเพลิง

Main Article Content

Pongsak Sabpayasan
Jakkraphan Thongbunchoo
Amawasee Rukruang
Tanate Chaichana
Panita Kongsune
Jatuporn Kaew-On

บทคัดย่อ

ปัจจุบันพลังงานทดแทนได้เข้ามามีบทบาทและมีความนิยมมากขึ้น เนื่องจากพลังงานเชื้อเพลิงฟอสซิลมี
แนวโนม้ ราคาสูงขึ้น แก๊สเชื้อเพลิงเป็นทางเลือกหนึ่งของพลงั งานทดแทน โดยที่แก๊สเชื้อเพลิงมีส่วนประกอบหลกั
คือ แก๊สคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) แก๊สไฮโดรเจน (H2) แก๊สมีเทน (CH4) แก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และ
แก๊สอื่นๆ ซึ่งได้จากจากกระบวนการแก๊สซิฟิเคชันดัง นั้น งานวิจัย นี้จึงทำการวิเคราะห์หาองค์ประกอบของแก๊สที่
ผลิตได้จากกระบวนการแก๊สซิฟิเคชัน ด้วยชุดแก๊สซิไฟเออร์แบบการไหลลง (Downdraft Gasifier) โดยใช้กะลา
มะพร้าวสดและถ่านกะลามะพร้าวเป็นเชื้อเพลิง และใชช้ ่วงความเร็วอากาศเข้า ที่ 7, 10 และ 14 m/s ซึ่งผลการศึกษา
พบว่า องค์ประกอบแก๊สเชื้อเพลิงกะลามะพร้าวสดและถ่านกะลามะพร้าว มีร้อยละองคป์ ระกอบแก๊สเฉลี่ย
คาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) 15.64 17.39 แก๊สไฮโดรเจน (H2) 15.89 8.47 แก๊สมีเทน (CH4) 4.77 2.36 แก๊ส
คาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) 16.09 และ 18.17 ตามลำดับ โดยช่วงความเร็วอากาศที่ดีที่สุด คือช่วงความเร็วอากาศ
เข้า 10 m/s ให้ร้อยละประสิทธิภาพของเตาแก๊สซิไฟเออร์สูงสุดเท่ากับ 57.45 84.59 ค่าความร้อนของแก๊สที่ได้
6,307 4,441 kJ/m3 อัตราการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง 2.58 และ 2.86 kg/h ตามลำดับ จากข้อมูลดังกล่าวแสดงให้เห็น
ถึงความเป็นไปได้ของการพัฒนาแก๊สเชื้อเพลิงเพื่อให้เป็นทางเลือกหนึ่งของพลังงานทดแทนในอนาคตต่อไป

Article Details

ประเภทบทความ
บทความวิจัย

เอกสารอ้างอิง

[1] Office of Agricultural Economics. (2016). Agricultural Statistics of Thailand, 2016 (Online). Retrieved
17 March 2017, from https://www.oae.go.th.
[2] Industrial Technology Service Center. (n.d.). Coconut and Poconut Products Processes (Online). Retrieved
14 June 2017, from https://www.kmutt.ac.th/titec/gtz/coconut-detail-upload5.html.
[3] Jatuporn, K., Jompob, W., Marina, M and Suwit, P. (2005). “Biomass Energy Conversion: Gasification”,
Thaksin University Journal. 2(2), 56-67.
[4] Department of Alternative Energy Development and Efficience. (2015). Alternative Energy Development
Plan: AEDP2015. Retrieved 14 June 2017, from https://www.eppo.go.th/images/POLICY/PDF/
AEDP2015.pdf
[5] Ismail, T.M. and El-Salam, M.A. (2017). “Parametric Studies on Biomass Gasification Process on Updraft
Gasifier High Temperature Air Gasification”, Applied Thermal Engineering. 112, 1460-1473.
[6] Wang, X., Niu, B., Deng, S., Liu, Y. and Tan, H. (2014). “Optimization Study on Air Distribution of an
Actual Agriculture Up-draft Biomass Gasification Stove”, Energy Procedia. 61, 2335-2338.
[7] Department of Industrial Works. (2012). Guideline and Criteria for Wastes for Processing as Fuel Rods
and Binder Blocks (Online). Retrieved 14 June 2017, from https://books.google.co.th/
books?id=evlmlwEACAAJ.
[8] Chawdhurya, M.A. and Mahkamovb, K. (2011). “Development of a Small Downdraft Biomass Gasifier for
Developing Countries”, Journal of Scientific Research. 1, 51-64.
[9] Yothapakdee, J. (2013). Performance Report on Cooperative Education Maejo University (Online).
Retrieved 17 March, 2017, from https://aookaui.fireexit.co.th/MJUnew/course_detail/22/Jidapa%20
Yothapakdee.pdf.
[10] Punchaporn, N., Nikran, H., Kittikorn, S., and Akkarin, I. (2010). “Performance Assessment of Downdraft
Gasifier Operated on Agricultural Residues”, The 8th Thailand Renewable Energy for Community
Conference. Faculty of Engineering, Rajamangala University of Technology Thanyaburi.