การพัฒนาเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบไหลต่อเนื่องด้วยเทคนิคการแผ่รังสีความร้อนในแนวรัศมี
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยมีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและพัฒนาเครื่องอบแห้งข้าวเปลือกแบบไหลต่อเนื่องด้วยเทคนิคการแผ่รังสีความร้อนในแนวรัศมี เครื่องอบแห้งข้าวเปลือกต้นแบบที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วยห้องอบแห้งทรงกระบอก 2 ชั้น สูง 1 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกชั้นในซึ่งผลิตจากกระจกใส 26.5 เซ็นติเมตร ทรงกระบอกนอกเส้นผ่านศูนย์กลาง 29.5 เซ็นติเมตร ผลิตจากเหล็กเจาะรูขนาด 1.75 มิลลิเมตร ที่จุดศูนย์กลางทรงกระบอกติดตั้งฮีตเตอร์อินฟราเรดไฟฟ้าขนาด 1200 วัตต์ ด้านบนติดตั้งฮอปเปอร์ ด้านล่างติดตั้งชุดควบคุมการไหลข้าวเปลือก และพัดลมขนาด 120 วัตต์ ประเมินสมรรถนะของเครื่องอบแห้งด้วยค่าความสิ้นเปลืองพลังงานจำเพาะ (SEC) อัตราการอบแห้ง (DR) และคุณภาพข้าวในเทอมของเปอร์เซ็นต์ข้าวต้น (HRY) และดัชนีความขาว (WI) โดยการอบแห้งข้าวเปลือก 15 กิโลกรัม ที่มีความชื้นเริ่มต้น 23-26 เปอร์เซ็นต์มาตราฐานเปียก ด้วยสภาวะการอบแห้ง อุณหภูมิห้องอบแห้ง 80 องศาเซลเซียส อัตราการไหลอากาศ 1.075 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที และอัตราการไหลของข้าวเปลือก 0.837 1.228 1.875 และ 2.308 กิโลกรัมต่อนาที พบว่าอัตราการไหลของข้าวเปลือกมีอิทธิพลต่อสมรรถนะการอบแห้งโดยที่อัตราการไหล 1.875 กิโลกรัมต่อนาที เป็นค่าที่เหมาะสมเนื่องจากให้ค่า DR สูงสุดและ SEC ต่ำสุดโดยที่คุณภาพข้าวในเทอมของ HRY และ WI ใกล้เคียงกับชุดควบคุมมากที่สุด
Article Details
References
[2] J. Laohavanich and S. Wongpichet, “Thin layer drying model for gas-fired infrared drying of paddy.Songklanakarin,”J. Sci. Technol vol.30 (3), pp. 343-348, May-Jun. 2008.
[3] D. Zare, H. Naderi and M. Ranjbaran, “Energy and quality attributes of combined hot-air/infrared drying of paddy,” Drying Technology vol. 33, pp 570–582, Feb. 2015.
[4] G.P. Sharma, R.C. Verma and P. Pathare, “Mathematical modeling of infrared radiation thin layer drying of onion slices,” Journal of Food Engineering vol. 71(3), pp. 282–286, Dec. 2005.
[5] A.R. Celma, F. López-Rodríguez and F. Cuadros, “Experimental modelling of infrared drying of industrial grape by-products,”Food and Bioproducts Processing vol. 87(4), pp. 247–253, Dec. 2009.
[6] H.U. Hebbar, K.H. Vishwanathan and M.N. Ramesh, “Development of combined infrared and hot air dryer for vegetables,” Journal of Food Engineering vol. 65(4), pp.557.563, Dec. 2004.
[7] U. Teeboonma and S. Jongjam, “Ginger Drying Using Infrared-Vacuum Technique,” Burapha Sci. J. 15 (2), 76-86, 2010.
[8] J. Laohavanich and S. Wongpichet, “Drying characteristrics and milling quality aspects of paddy dried gas-fired infrared,” Journal of Food Process Engineering vol. 32(3), pp. 442–461, Jun. 2009.
[9] I. Das, S.K. Das and S. Bal, “Drying kinetics of high moisture paddy undergoing vibration-assisted infrared (IR) drying,” Journal of Food Engineering vol.95 (1), pp. 166–171, Nov. 2009.
[10] M. Tohidi, M. Sadeghi and M. Torki-Harchegani, “Energy and quality aspects for fixed deep bed drying of paddy,” Renewable and Sustainable Energy Reviews vol.70, pp. 519–528, Apr. 2017.
[11] T. Tipyavimol, P. Sangrung, and P. Sudtana. “Physical and Thermal Properties of Khao Dawk Mali 105 Rice” in proceeding of the 13rd TSAE national conference, Chiang-mai, Thailand, 4-5 Apr. 2012, pp. 526-531.
[12] A.R. Celma, F. Cuadros and F. López-Rodríguez, “Characterisation of industrial tomato by-products from infrared drying process,”Food and Bioproducts Processing vol. 87 (4), pp. 282–291, Dec. 2009.