การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนผลิตอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าโดยวิธีการ จัดสมดุลสายการผลิต
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยฉบับนี้นำเสนอวิธีการจัดสมดุลจัดสมดุลสายงานการผลิต มีวัตถุประสงค์เพื่อลดต้นทุนในกระบวนการผลิต กรณีศึกษาโรงงานผลิตอุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้า และแก้ปัญหาการผลิตงานไม่ทันต่อความต้องการของลูกค้า ซึ่งปัจจุบันมีประสิทธิภาพสายการผลิตอยู่ที่ 58.44% มีมูลค่าสูญเสียโอกาสทางการค้าอยู่ที่ 6,336,000 บาทต่อปี ผู้วิจัยได้เสนอแนวทางแก้ปัญหา 2 แนวทาง โดยแนวทางแรกเป็นวิธีที่สามารถดำเนินการได้เลย ไม่จำเป็นต้องมีการลงทุนการติดตั้งเครื่องจักร หรืออุปกรณ์ช่วยในการทำงานแต่อย่างใดเนื่องจากใช้เทคนิคการสมดุลสายการผลิตโดยรวมงานหรือลดพนักงานหรือโยกย้ายพนักงานในการแก้ไขปัญหา ให้มีความเหมาะสม และให้พนักงานทุกคนมีการทำงานที่มีเวลาใกล้เคียงกันกัน หรือให้สถานีแต่ละสถานีมีเวลาการทำงานที่ใกล้เคียงกัน ส่วนแนวทางที่สองเป็นแนวทางแบบผสม ที่ต้องมีการลงทุนขยายสายการผลิตเพิ่มเติม และมีการผสมผสานในเรื่องของการรวมงานหรือลดพนักงานหรือโยกย้ายพนักงาน ให้มีความเหมาะสมอีกด้วย ทั้งนี้เพื่อต้องการให้แต่ละสถานีมีเวลาการทำงานที่ใกล้เคียงกัน และเกิดประสิทธิภาพของสายการผลิตที่สูงขึ้น ผลการปรับปรุงแนวทางแรกพบว่า มีประสิทธิภาพสายการผลิตอยู่ที่ 78.44% ให้ผลประหยัดอยู่ที่ 277,220 บาทต่อปี แนวทางที่ 2 สามารถขจัดมูลค่าสูญเสียโอกาสทางการค้าได้ 6,336,000 บาทต่อปี โดยมีประสิทธิภาพสายการผลิตอยู่ที่ 92.11%
Article Details
เอกสารอ้างอิง
[2] M. Donmuen, D. Chetchotsak and S. Pathumnakul, “Production Scheduling Methods for Minimizing Electrical Peak Demand Charge,” KKU Engineering Journal, vol. 34, no.5, pp. 563 - 577, Sep. – Oct. 2007.
[3] A. Arcus., “Comsoal: A computer method of sequencing operations for assembly lines,” International Journal of Production Research. vol. 4, pp. 259 – 277, Oct. 1965.
[4] G. Tuncel and S. Topaloglu, “Assembly line balancing with positional constraints, task assignment restrictions and station paralleling: A case in an electronics company,” Comput. Ind. Eng., vol. 64, no. 2, pp. 602–609, Feb. 2013.
[5] J. C. Chen, C. C. Chen, L. H. Su, H. Bin Wu, and C. J. Sun, “Assembly line balancing in garment industry,” Expert Syst. Appl., vol. 39, no. 11, pp. 10073–10081, Sep. 2012.
[6] H. Zupan and N. Herakovic, “Production line balancing with discrete event simulation: A case study,” IFAC-PapersOnLine, vol. 28, no. 3, pp. 2305–2311, 2015.
[7] S. Nallusamy and M. A. Adil Ahamed, “Implementation of Lean Tools in an Automotive Industry for Productivity Enhancement - A Case Study,” Int. J. Eng. Res. Africa, vol. 29, pp. 175–185, 2017.
[8] M. Chueprasert and P. Ongkunaruk, “Productivity improvement based line balancing: A case study of pasteurized milk manufacturer,” Int. Food Res. J., vol. 22, no. 6, pp. 2313–2317, 2015.
