การประเมินสมรรถนะเครื่องอบแห้งพลังงานไฟฟ้าร่วมกับแสงอาทิตย์สำหรับการอบแห้งมะม่วงน้ำดอกไม้
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินสมรรถนะเครื่องอบแห้งพลังงานไฟฟ้าร่วมกับแสงอาทิตย์โดยการอบแห้งมะม่วงน้ำดอกไม้ เครื่องอบแห้งประกอบด้วยส่วนประกอบหลักคือตัวเก็บรังสีอาทิตย์แบบราบร่องรูปตัววีขนาดพื้นที่ 2x1 ตารางเมตร จำนวน 3 ชุด ฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบครีบขนาด 1500 วัตต์ จำนวน 2 ตัว ห้องอบแห้งขนาด 0.6x0.6x0.6 ลูกบาศก์เมตร ทำการอบแห้งมะม่วงน้ำดอกไม้ซึ่งมีความชื้นเริ่มต้นเฉลี่ย 84.44 เปอร์เซ็นต์ (มาตรฐานเปียก) ครั้งละ 4 กิโลกรัม ที่สภาวะการอบแห้งคืออุณหภูมิ 60 70 และ 80 องศาเซลเซียส อัตราการไหลของอากาศอบแห้ง 0.034 กิโลกรัมต่อวินาที จนเหลือความชื้นสุดท้ายของมะม่วงอบแห้งต่ำกว่า 18 เปอร์เซ็นต์ (มาตรฐานเปียก) ประเมินสมรรถนะการอบแห้งจากค่าประสิทธิภาพตัวเก็บรังสีดวงอาทิตย์ ค่าความสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าจำเพาะ(SEEC) อัตราการอบแห้ง และประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์มะม่วงอบแห้งจากค่าความชื้น ค่าปริมาณน้ำอิสระ ค่าความต่างของสี และเนื้อสัมผัสซึ่งประกอบด้วยความแข็ง การยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และค่าความเคี้ยวได้ ผลของการทดลองพบว่าการอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ให้ค่าคุณภาพของมะม่วงอบแห้งดีที่สุดโดยมีค่าความแตกต่างสี น้อยที่สุด ค่าเนื้อสัมผัสที่เหมาะสมที่สุด โดยที่ความชื้นและค่าปริมาณน้ำอิสระเป็นไปตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมผลไม้อบแห้ง โดยมีค่าประสิทธิภาพตัวเก็บรังสีดวงอาทิตย์เฉลี่ยสูงสุด 46.36 เปอร์เซ็นต์ ค่าความสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าจำเพาะต่ำที่สุดคือ 12.57 เมกะจูลต่อกิโลกรัมน้ำระเหย ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลงได้ 27.15 เปอร์เซ็นต์
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธ์ ของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนครเอกสารอ้างอิง
A. Fudholi, K. Sopian, M.H. Ruslan, M.A. Alghoul and M.Y. Sulaiman, “Review of solar dryers for agricultural and marine products,” Renewable and Sustainable Energy Reviews, vol.14, pp. 1-30, 2010.
R.H.B. Exell, “The Fluctuation of Solar Radiation of Thailand,” Solar Energy, Vol. 18, pp 549 – 554, 1976.
I. Dincer, “Moisture loss from wood products during drying-Part I: moisture diffusivities and moisture transfer coefficients,” Energy Sources, vol.20, pp 67-75, 1998.
A.G.M.B. Mustayen, S. Mekhilef and R. Saidur, “Performance study of different solar dryers: A review,” Renewable and Sustainable Energy Reviews, vol.34, pp 463–470, 2014.
M.S. Sodha, N.K. Bansal, K. Kumar, P.K. Bansal and M.A.S. Malik, “Solar crop drying, vol.1,” Florida, USA, C. R. C. Press, Palm Beach, 1987.
O.V. Ekechukwu and B. Norton, “Review of solar-energy drying systems II: an overview of solar drying technology,” Energy Conversion & Management, vol.40, pp 615–655, 1999.
A.A. El-Sebaii and S.M. Shalaby, “Solar drying of agricultural products: a review,” Renewable and Sustainable Energy Reviews, vol.16, pp 37–43, 2012.
A. B. Lingayat, V.P. Chandramohan, V.R.K Raju and V. Meda, “A review on indirect type solar dryers for agricultural crops – Dryer setup, its performance, energy storage and important highlights,” Applied Energy, vol. 258, 2022.
C. Tiris, M. Tiris and I. Dincer, “Experiments on the a new solar air heater,” International Communications in Heat and Mass Transfer, vol.16, pp 183–7, 1996.
T. Yaibok, S. Phethuayluk, J. WeawSak, M. Mani and P. Buaphet, "Development the Fish Drying Process with a Solar-Electrical Combined Energy Dryer under the Southern of Thailand Climate," Thaksin University Journal, vol. 12, no. 3, pp. 109–118, 2010.
S. Sombatpraiwan, T. Tipyavimol, K. Treeamnuk, “Factors Related to Ripening-stages of Nam Dok-mai Mango after Harvesting,” Journal of the Thai Society of Agricultural Engineering vol. 18, no. 1, pp. 52–58, 2012.
Horwitz, W., “Official Methods of AOAC International” 17th ed, Association of Official Analytical Chemists (AOAC) International, Gaithersburg, 2000.
J. Seelanamtiang, T. Treeamnuk, and K. Treeamnuk, "Effect of Blanching Pretreatment on Physical Properties and Texture of Dried Chok-Anun Mango," In Proceeding of the 22th TSAE National Conference and the 14th TSAE International Conference, Faculty of Engineering Khon Kaen University, Thailand, 2021, pp. 161-165.
Office of Industrial Product Standards, Ministry of Industry, Bangkok, “Dried Fruit Industrial Standard,” TIS. 919- 2563.
N. Saelim, T. Treeamnuk and K. Treeamnuk, “Development of a Continuous Flow Paddy Dryer with Infrared Radial Radiation Technique,” RMUTP Research Journal, vol. 12, no. 2, pp. 37-46, 2018.
K. Jaito, T. Treeamnuk, K. Treeamnuk and N. Prangpru, “Shredded-Coconut Drying by Spouted-Bed Technique for Cold Press Coconut Oil Production,” Thai Society of Agricultural Engineering Journal, vol. 22, no. 1, pp 64-72, 2016.
E.O.M. Akoy, “Experimental characterization and modeling of thin-layer drying of mango slices,” International Food Research Journal, vol.21, pp 1911-1917, 2014.
W. Sriariyakul, “Drying of Nam Dok Mai Mango Using Far-Infrared Radiation in Combination with Hot-Air” The Journal of Industrial Technology, vol17, no. 3, pp 16-182, 2021.
P.N. Sarsavadia, “Development of solar-assisted dryer and evaluation of energy requirement for the drying of onion,” Renewable Energy, vol.32, pp 2529–47, 2007.
R. Kumwan, S. Thiangchanta and S. Kesai, “Determination of Drying Rate of Jackfruit by Infrared Dryer, Vacuum System,” Industrial Technology Lampang Rajabhat University Journal, vol.11, no. 2, pp. 67-77, 2018.
G.M. Sapers and Jr.F.W. Douglas, “Measurement of enzymatic browning at cut surfaces and in juice of raw apple and pear fruits,” Journal Food Science, vol.52, pp. 1258-1261, 1987,
S. Inthachai, N. Meeso, S. Siriamornpun, “Use of hot-air from solar energy combined with gas fuel in coated wood furniture drying” Journal of Science and Technology Mahasarakham University, vol. 32, no. 5, pp. 659-663, 2013.
