ผลของน้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรดต่อความเหนียว และการขจัดคราบเปื้อนบนสิ่งทอ
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษา วิธีการผลิตน้ำหมักชีวภาพสับปะรดและน้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรด รวมถึงศึกษาผลของน้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรดต่อความเหนียวของผ้า ความสามารถในการขจัดคราบเปื้อน และความคงตัวระหว่างการเก็บรักษา ผลการศึกษา พบว่า การหมักสับปะรดด้วยไวท์อีเอ็ม ที่อุณหภูมิห้อง เป็นเวลา 23 วัน จะได้น้ำหมักที่ไม่มีกลิ่นเหม็น และสามารถนำไปผลิตน้ำยาปรับผ้านุ่มได้ ผ้าไหมที่แช่น้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรดมีค่าเฉลี่ยความเหนียวมากกว่าผ้าไหมที่แช่น้ำยาปรับผ้านุ่มทั่วไปทั้งในแนวด้ายยืนและในแนวด้ายพุ่ง ในขณะที่ผ้าฝ้ายและผ้าโพลีเอสเตอร์มีค่าเฉลี่ยความเหนียวลดลง น้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรดไม่มีผลต่อความเหนียวของผ้าฝ้าย ผ้าโพลีเอสเตอร์ และผ้าไหม อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ .05 นอกจากนี้ น้ำยาปรับผ้านุ่มจากน้ำหมักชีวภาพสับปะรดสามารถขจัดคราบนมและคราบช็อกโกแลตบนผ้าไหมได้
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธ์ ของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนครเอกสารอ้างอิง
S. J. Kadolph, Textiles, 10th ed. New Jersey: Pearson, 2007.
B. J. Collier and P.G. Tortora, Understanding Textiles, 6th ed. New Jersey: Prentice-Hall, 2001.
E. Smulders, Laundry Detergents, Weinheim: Wiley-VCH, 2002.
M. J. Rosen, Textile Surfactants and Interfacial Phenomena, New Jersey: John Wiley & Son, 2004.
V. A. Krishnan and M. Gokulakrishnan, “Extraction, purification of bromelain from pineapple and determination of its effect on bacteria causing periodontitis,” International Journal of Pharmaceutical Sciences and Research, vol. 6, no. 12, pp. 5284-5294, Jan. 2015.
A. Fissore, M. Marengo, V. Santoro, G. Grillo, S. Oliaro-Bosso, G. Cravotto, F. D. Piaz, and S. Adinolfi, “Extraction and characterization of bromelain from pineapple core: A strategy for pineapple waste valorization,” Processes, vol. 11, no. 7, pp. 1-10, Jul. 2023.
X. S. George Zhao, Si. Hongzong, and Xu. Peilong, “Structure and characteristics of pineapple leaf fibers obtained from pineapple leaves,” Advanced Materials Research, vol. 998-999, pp. 316-319, Jul. 2014.
M. Sumrit and A. Pornsawan, “Microporous activated carbon fiber from pineapple leaf fiber by H3PO4 activation,” Asian Journal of Scientific Research, vol. 9, no. 1, pp. 24-33, 2016.
A. L. Leao, B. M. Cherian, S. Narine, S. F. Souza, M. Sain and S. Thomas, “7-The use of pineapple leaf fibers (PALFs) as reinforcements in composites,” in Biofiber Reinforcements in Composites Materials, O. Faruk and M. Sain, 1st ed. Woodhead Publishing, 2015, pp. 211-235.
M. Asim, K. Abdan, M. Jawaid, M. Nasir, Z. Dashtizadeh, M. R. Ishak, and M. E. Hoque, “A review on pineapple leaves fibre and its composites,” International Journal of Polymer Science, vol. 2015, pp. 1-16, Oct. 2015.
Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab Test), ASTM D 5034:2009, 2009.
