การเปรียบเทียบค่าความร้อนของก้อนเชื้อเพลิงจากส่วนผสมของถ่านกะลามะพร้าวและก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิต A COMPARISON OF HEATING VALUE OF FUEL BRIQUETTE FROM THE MIXTURE OF COCONUT SHELL CHARCOAL AND MUSHROOM CUBE AFTER
คำสำคัญ:
ค่าความร้อนของก้อนเชื้อเพลิง, ถ่านกะลามะพร้าว, ก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิตบทคัดย่อ
บทความวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำเสนอการผลิตก้อนเชื้อเพลิงและหาค่าความร้อนของก้อนเชื้อเพลิงจากส่วนผสมของถ่านกะลามะพร้าวและก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิตที่อัตราส่วนต่าง ๆ โดยก้อนเชื้อเพลิงที่ผลิตขึ้นมีสัดส่วนการผสมของถ่านกะลามะพร้าวและก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิตในอัตราส่วนผสม 0:10, 1:9, 2:8, 5:5, 8:2, 9:1 และ 10:0 ผสมกับกาวแป้งมันสำปะหลัง ทำการอัดก้อนเชื้อเพลิงเป็นรูปทรงกระบอกแล้วไปตากแดดให้แห้งสนิท นำก้อนเชื้อเพลิงที่ได้ไปหาค่าความหนาแน่น ค่าความชื้น ค่าความร้อน และการทดสอบประสิทธิภาพการใช้งาน ผลการวิจัยพบว่า อัตราส่วนผสมของก้อนเชื้อเพลิงจากส่วนผสมของถ่านกะลามะพร้าวและก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุดที่อัตราส่วนผสม 8:2 และ 9:1 เป็นอัตราส่วนที่ให้ค่าความหนาแน่น 584.14 และ 661.10 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ตามลำดับ ค่าความชื้นร้อยละ 2.17 และ 2.08 ฐานแห้ง ตามลำดับ ค่าความร้อน 5,695.76 และ 6,448.61 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม ตามลำดับ ระยะเวลาการเผาไหม้ 210.12 และ 198.98 นาที/กิโลกรัม และปริมาณขี้เถ้าร้อยละ 3.32 และ 6.68 ตามลำดับ ซึ่งอัตราส่วนผสม 8:2 และ 9:1 มีค่าความร้อนสูงกว่าเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชน (มผช.) ซึ่งเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์ชุมชน (มผช.) โดยค่าความร้อนไม่ต่ำว่า 5,000 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม ดังนั้นในการส่งเสริมการผลิตก้อนเชื้อเพลิงแก่ชุมชนจึงสามารถแนะนำให้ผลิตในอัตราส่วนของถ่านกะลามะพร้าวต่อก้อนเห็ดหลังการเก็บผลผลิตในอัตราส่วนผสม 8:2 และอัตราส่วนผสม 9:1 เพื่อเป็นประโยชน์ในชุมชนได้และเพิ่มมูลค่าวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร
Downloads
เอกสารอ้างอิง
[2] Kanya Maomesap. (2001). Production of Fuel Briquettes from Biomass and Pyrolysis Process. Energy Efficiency Journal, 11(52), 42-48.
[3] Jularat Chawkumpang. (2011). A Study and Development of Bio-Coal in household Industry. Master Thesis, M.Ed. (Energy Engineering). Khon Kaen: Khon Kaen University.
[4] Pornsatit Yongyuen. (2004). Produce Charcoal Briquettes for International Competition. 1th ed. Ayutthaya: Thai Sumi Company.
[5] Kittiphoom Suppalakpanya; Ruamporn Nikhom, & Suwattana Nikhom. (2018). The Production of Charcoal Briquette by used Mushroom Loaf and Durian Rinds. In Proceeding of the 28th National Conference on Chemical Engineering and Applied Chemistry of Thailand. pp. 110-114. Chonburi:
Burapha University.
[6] ASTM International. (2003). Standard Test Method for Moisture in the Analysis Sample of Coal and Coke. ASTM D3173. USA.
[7] ASTM International. (2010). Standard Test Method for Gross Calorific Value of Coal and Coke. ASTM D5865. USA.
[8] Tarinee Mahayotsanun. (2005). Study Design and Manufacture of Charcoal Production Machines for Household Level Production. Master Thesis, M.Ed. (Agricultural Engineering). Bangkok: Kasetsart University.
[9] Thai Industrial Standard Institute. (2004). The Standard of Community Product for Refuse Derived Fuel 238/2547. Retrieved October 15, 2014 , from https://www.tisi.go.th/public/StandardList.aspx
ดาวน์โหลด
เผยแพร่แล้ว
รูปแบบการอ้างอิง
ฉบับ
ประเภทบทความ
สัญญาอนุญาต
วารสารมหาวิทยาลัยศรีนครินทรวิโรฒ สาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี อยู่ภายใต้การอนุญาต Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivs 4.0 International (CC-BY-NC-ND 4.0) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น โปรดอ่านหน้านโยบายของวารสารสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเข้าถึงแบบเปิด ลิขสิทธิ์ และการอนุญาต