การลดอัตราของเสียในกระบวนการผลิตสบู่ก้อน
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
จากการขยายตัวของอุตสาหกรรมสบู่ก้อน ทำให้ผู้ประกอบการต้องหันมาควบคุมประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเพื่อลดอัตราของเสียที่เกิดขึ้นให้ลดน้อยลง การเลือกใช้เครื่องมือควบคุมคุณภาพในการค้นหาสาเหตุ เช่น ผังก้างปลาและ Why-Why Analysis ถูกนำมาประยุกต์ใช้ในการค้นหารากเหง้าของปัญหาผ่านกระบวนการระดมสมองร่วมกับผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์หลักของงานวิจัย ได้แก่การลดอัตราของเสียในกระบวนการผลิตสบู่ก้อน ผลการศึกษาสภาพปัจจุบันของกระบวนการผลิตพบว่า อุปกรณ์สายพานลำเลียงเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดอัตราของเสียสูงสุด จึงถูกเลือกนำมาพิจารณาเพื่อวิเคราะห์ปัญหาและกำหนดแนวทางปรับปรุงคุณภาพของอุปกรณ์สายพานลำเลียงในกระบวนการผลิต จัดเก็บรวบรวมข้อมูลจำนวนของเสียจากกระบวนการผลิตโดยใช้แผนภาพพาเรโต ทำให้พบว่าสาเหตุ 2 อันดับแรกทำให้เกิดของเสียรวม 8,837 กิโลกรัม (ร้อยละ 65.35) เกิดจากเนื้อสบู่อุดตันบริเวณพื้นผิวลูกกลิ้งและเกิดจากไกด์หลังแผ่นสายพานหลุดจากร่องนำทางตามลำดับ จึงนำปัญหาทั้งสองดังกล่าวมาทำการวิเคราะห์หาสาเหตุของการเกิดของเสีย จัดทำแผนการแก้ไข ดำเนินการแก้ไขปัญหาตามแผน สรุปผลการทดลอง ตรวจสอบผลแล้วจัดทำมาตรฐานขั้นตอนกระบวนการผลิต ผลที่ได้จากการศึกษาและดำเนินการแก้ไข พบว่า การปรับปรุงช่วยลดการเกิดของเสียจากกระบวนการผลิตสบู่ก้อนลงอย่างมีนัยสำคัญ (P < 0.05) เฉลี่ยร้อยละ 8.8 จากเดิมร้อยละ 12.6 เป็นร้อยละ 3.7 ต่อเดือน ในขณะที่ค่าเฉลี่ยก่อนปรับปรุงและหลังปรับปรุงของอัตราคุณภาพเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (P < 0.05) เช่นกัน โดยก่อนปรับปรุงมีอัตราคุณภาพร้อยละ 87.4 และหลังการปรับปรุงมีอัตราคุณภาพร้อยละ 96.3 ตามลำดับ ทำให้ผลการศึกษาบรรลุวัตถุประสงค์ที่วางไว้
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
ลิขสิทธ์ ของมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลพระนครเอกสารอ้างอิง
Department of Trade Negotiations. (2021, March). Cosmetics, soaps and skin care products. [Online]. Available: https://www.
ditp.go.th/contents_attach/732611/732611.pdf
Department of Trade Negotiations. (2020, April). Expanding the soap market with FTA: Opportunities for the Thai soap industry during the Coronavirus Disease 2019 crisis. [Online]. Available: https://api.dtn.go.th/files/v3/5ea141c6ef4140efbb1e54f4/download
L. Spitz, Soap Manufacturing Technology, 2nd ed. Academic Press and AOCS Press, 2016.
P. Pornprasert, A. Pornprasert and D. Utarapong, “Defects rate reduction in the engine liquid pipelines manufacturing by dimension inspector jig improvement: a case study of automotive part manufacturing,” Journal of Industrial Technology Ubon Ratchathani Rajabhet University, vol. 6, no. 1, pp. 163-176, July 2016.
P. Pukasorn, S. Srichaluai and P. Pougchampul, “Study and reducing waste in the injection molding process,” in Proceedings of the Conference of Industrial Engineering Network 2012, Sripatum University, Petchaburi, 2012, pp. 859-866.
S. Saewong, “Reduction of defect rate in shrimp feed process,” M.Eng. minor thesis, Dept. Ind. Eng., Prince of Songkla Univ., Songkhla, Thailand, 2011.
T. Sunseang, “Waste reduction in injection process,” M. Eng. thesis, Dept. Eng Mgt., Dhurakij Pundit Univ., Bangkok, Thailand, 2014.
G. Olmi, “Statistical tools applied for the reduction of the defect rate of coffee degassing valves” Case Studies in Engineering Failure Analysis, vol. 3, pp. 17-24, 2015.
A. Joshi and L.M. Jugulkar, “Investigation and analysis of metal casting defects and defect reduction by using quality control tools” in Proceedings of IRF International Conference, Goa, 2014, pp. 86-91. March 2014.
P. Hormsri and J. Khongthana, “Defects reduction in the process of automotive injection plastic part by using design of experiment (DOE),” Journal of Engineering, vol. 2, pp. 11-28, Dec. 2014.
K. Athikulrat and S. Yindeemorh, “Application of Six Sigma to reduce waste from wire spokes production process: A case study on motorcycle parts factory,” KMUTT Research and Development Journal, vol. 43, no. 3, pp. 277-296, Jul. 2020.
Amnaht Amaluk, “Defect reduction in machine parts production processes: A case study of Supreme Precision Manufacturing Co.,Ltd.,” Thai Industrial Engineering Network Journal, vol. 5, no. 1, pp. 36-48, Jan. 2019.
Ch. Thavornwat, R. Kanchana, S. Jarupinyo and V. Wattanajitsiri, “The defect reduction in wire parts process for car seat,” Thai Industrial Engineering Network Journal, vol. 3, no. 1, pp. 25-33, Jan. 2017.
K. Kitpongnikorn and N. Osothsilp, “Defect reduction in film blowing process by Six Sigma approach,” Srinakharinwirot University Engineering Journal, vol. 13, no. 1, pp. 187-201, Jan. 2018.
K. AthiKulrat and K. Dolpanya, “Defective reduction in the production process of plastic films,” Science and Technology Nakhon Sawan Rajabhat University Journal, vol. 11, no. 13, pp. 41-50, Jan. 2019.
N. Maneechot and Ph. Pijitbanjong, “Defect reduction in standard thai rubber production process,” Thai Industrial Engineering Network Journal, vol. 5, no. 1, pp. 66-74, Jan. 2019.
T. Ratanawilai and V. Srisuk, “Improvement of overall equipment effectiveness on the process of wood plank,” Naresuan University Journal: Science and Technology, vol. 23, no. 1, pp. 133-141, Jan. 2015.
P. Klomjit, Productivity Improvement: Principle and Practice, Bangkok, Se- Education, 2014.
