การประยุกต์ใช้แนวคิดแบบลีนในการลดของเสียชิ้นงานตุ้มน้ำหนักปลายแฮนด์ รุ่น WH - 6400 กรณีศึกษา : อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ APPLICATION OF LEAN THINKING TO REDUCE WASTE OF WEIGHT HAND MODEL WH - 6400 CASE STUDY : AUTOMOTIVE INDUSTRY MANUFACTURING PARTS

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อประยุกต์ใช้แนวคิดแบบลีนในการลดปริมาณสินค้าคงคลังให้มีในระดับที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้าและลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตตุ้มน้ำหนักปลายแฮนด์ รุ่น WH - 6400 การดำเนินงานเริ่มจากการศึกษาขั้นตอนกระบวนการผลิต  ศึกษาข้อมูลปริมาณการผลิตปริมาณของเสีย  ข้อมูลรายละเอียดของปัญหาที่ทำให้เกิดของเสีย โดยการสร้างแผนผังสายธารแห่งคุณค่าสถานะปัจจุบันรวบรวมข้อมูลและระบุตำแหน่งของปัญหา  ซึ่งพบปัญหาที่ฝ่ายผลิตจากนั้นวิเคราะห์ปัญหาโดยแผนภูมิสาเหตุและปัญหา นำเทคนิคการผลิตแบบลีนประกอบด้วยหลักการระบบ  Kanban การจัดการคลังสินค้าและศึกษาทฤษฎีและงานวิจัยที่เกี่ยวข้องมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาและลดความสูญเสียทั้ง 7 ประการ ผลการดำเนินงานพบว่าฝ่ายผลิตสามารถลดปริมาณของเสียปัญหาผิวลายลงจากเดิมร้อยละ 2.62 เหลือร้อยละ 1.16 พบว่าร้อยละปริมาณของเสียปัญหาผิวลายลดลงร้อยละ 1.46 หลังจากการใช้หลักการระบบ Kanban สามารถลดปริมาณการผลิตครั้งละมากๆ (Mass Production) ลด Lead Time ลงจาก 7 วัน เหลือ 4 วัน ลดปริมาณการเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในคลังสินค้าจากเดิม 16,261 ชิ้น เหลือ 360 ชิ้น ลดลงจากเดิมถึง 15,901 ชิ้น และลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตลงจาก 162,610 บาท เหลือ 3,600 บาท ลดลง 159,010 บาท คิดเป็นร้อยละ 97.79

คำสำคัญ : ระบบการผลิตแบบลีน  แผนผังสายธารแห่งคุณค่า  สินค้าคงคลั