The Effect of Friction Coefficient to the Strain Edge with Rectangular Box
Keywords:
Deep drawing process, Friction coefficient,, Die design/Finite elementAbstract
Now days, to designing products in deep drawing technology are more complicate especially, to design of the unwanted of draw bead on work-piece. So, the new techniques are requiring designing for decrease draw bead. Therefore, this research aims to study the ratio of friction coefficient between the strain edge and corner of rectangular box deep drawing process by using standard JIS SPCC cold roll steel material, 0.5 mm of thickness. Friction coefficient in box corner were used; 0.57, .061, 0.067, 0.073, and 0.080 respectively, and friction coefficient in staring edge fixed to 0.16 with 100 x 120 x 50 mm of box sized, with lubricant oil, deep drawing velocity 35 mm/sec. The results from simulation and experiment found that the form ability increase when the friction coefficient decrease meanwhile, when the friction coefficient ratio increase the efficiency of rectangular box deep drawing increase too. However, as the punch and die radius decrease results to increase the strain on bottom corner of box and deep drawing force increase. To reduce the friction coefficient in bottom corner of box was increase the deep drawing efficiency. That is to say, the finite element simulation can prediction of the deep drawing box to reduce cost in design and manufacturing tools and forming ability conditions for use these available in rectangular box deep drawing process.
References
[2] เชษฐ อุทธิยัง. การศึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการลากขึ้นรูปลึกโดยใช้สารหล่อลื่น วิทยานิพนธ์ปริญญาวิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต สาขาวิชาเทคโนโลยีการขึ้นรูปโลหะ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี: 2546.
[3] ไพศาล เอี่ยมมิ, ธวัชชัย แก้วสีไส, บัญชา วงศ์ศรีทา, และคณะ “อิทธิพลของรัศมีบ่าดายในการลากขึ้นรูปถ้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบบมีปีก” การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ประจำปี 2554. 21-24 ตุลาคม 2554.
[4] วารุณี เปรมมานนท์. “การออกแบบและสร้างแม่พิมพ์”กรุงเทพฯ:สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี; 2554.
[5] B.Y. Ghoo and Y. T. Keum. “Expert drawbead models for sectional FEM analysis of sheet metal forming processes.” Journal of Materials ProcessingTechnology 2000; Vol. 105: (1-2): Pages 7-16.
[6] F. Mehmet, “An analysis of sheet drawing characteristics with drawbead elements.” Computational Materials Science 2008; Vol.41 (3): Pages 266-2.
[7] Xi Wang and Jian Cao, “An Analytical Prediction of Flange Wrinkling in Sheet MetalForming” Journal of Manufacturing Process 2000; .Vol. 2: No. 2.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
กองบรรณาธิการวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ มีความยินดีที่จะรับบทความจากอาจารย์ นักวิจัย นักวิชาการทั้งภายในและภายนอกมหาวิทยาลัย ในสาขาวิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้แก่ สาขาวิชาวิทยาศาสตร์ วิศวกรรมศาสตร์ และสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสาขาต่างๆ ที่มีการบูรณาการข้ามศาสตร์ที่เกี่ยวข้องวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่น
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏอยู่ในแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพแต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา หรือข้อคิดเห็นใดๆ ของบทความในวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากกองบรรณาธิการ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสาร