Improving Copying-Machine Production Line Efficiency Using ECRS Principles and Workforce Reduction
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
This study aimed to improve the efficiency of a copying-machine production line at P.J. Chonburi Parawood Co., Ltd. by applying the ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) principles together with 5W1H analysis and time study to redesign workflow and enhance coordination between workers and machinery. A before–after experimental design was employed under actual production conditions. Data were collected between May and September 2025, with 5 repeated measurements conducted under each production condition. The number of operators was then reduced from 5 to 3, and the workstation layout and work sequence were redesigned to improve workflow continuity. The results revealed that total labor cost per hour decreased from 250 to 150 THB (−40%), and labor cost per unit dropped from 0.1515 to 0.1047 THB (−30.89%), while the average output declined slightly from 1,650.07 to 1,432.39 pieces per hour (−13.19%), remaining within the factory’s target range of 1,300-1,350 pieces per hour. The improvement reduced employee waiting time and redundant movements, resulting in more efficient labor utilization and lower labor costs per unit while maintaining production output at an acceptable level. These findings indicate that appropriate human resource allocation and workflow design can enhance organizational efficiency and contribute to the sustainability of the production system
Article Details
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
กองบรรณาธิการวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ มีความยินดีที่จะรับบทความจากอาจารย์ นักวิจัย นักวิชาการทั้งภายในและภายนอกมหาวิทยาลัย ในสาขาวิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้แก่ สาขาวิชาวิทยาศาสตร์ วิศวกรรมศาสตร์ และสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสาขาต่างๆ ที่มีการบูรณาการข้ามศาสตร์ที่เกี่ยวข้องวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่น
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจากกองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏอยู่ในแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพแต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา หรือข้อคิดเห็นใดๆ ของบทความในวารสารวิชาการ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลกรุงเทพ ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากกองบรรณาธิการ อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสาร
References
Budiono HD, Nurcahyo R, Habiburrahman M. Relationship Between Manufacturing Complexity, Strategy, and Performance of Manufacturing Industries in Indonesia. Heliyon 2021; 7: e07225.
Purwoko P, Hasan ZB. Impact of Innovation Leadership on Supply Chain Efficiency: The Role of Process Improvement. Jurnal Manajemen Bisnis. 2023; 14(2): 257-273
Kliment M, Trebuna P, Pekarcikova M, Straka M, Trojan J, Duda R. Production Efficiency Evaluation and Products’ Quality Improvement Using Simulation. International Journal of Simulation Modelling 2020; 19(3): 470-481.
Jawjit S, Jawjit W, Pibul P, Wongcharee S, Suwannahong K. Enhancing the Sustainability of the Sawn Rubberwood Industry through Resource-Efficient and Cleaner Production Approaches. Journal of Cleaner Production 2024; 497(1): 143913.
Taher MA, Al Bashar M. The Impact of Lean Manufacturing Concepts on Industrial Processes’ Efficiency and Waste Reduction. International Journal of Progressive Research in Engineering Management and Science 2024; 4(6): 338-349.
Rahmanasari D, Sutopo W, Rohani JM. Implementation of Lean Manufacturing Process to Reduce Waste: A Case Study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2021; 1096(1): 012006.
Knop K. Analysing the Machines Working Time Utilization for Improvement Purposes. Production Engineering Archives 2021; 27(2): 137-147.
Habanik J, Martosova A, Letkova N. The Impact of Managerial Decision-Making on Employee Motivation in Manufacturing Companies. Journal of Competitiveness 2020; 12(2): 38-50.
Arunagiri P, Gnanavelbabu A. Identification of Major Lean Production Waste in Automobile Industries Using Weighted Average Method. Procedia Engineering 2014; 97: 2167-2175.
Gapp T, Neubauer R, Ficko A. Increased Line Efficiency by Improved Work Methods Using Time Study. Procedia Manufacturing 2015; 2: 716-721.
Schachter HL. The Role Played by Frederick Taylor in the Rise of the Academic Management Fields. Journal of Management History 2010; 16(4): 437-448.
Gilbreth FB, Gilbreth LM. Motion Study: A Method for Increasing the Efficiency of the Workman. New York: D. Van Nostrand Company; 1911.
Womack JP, Jones DT. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York: Free Press, Simon & Schuster Inc.; 1996.
Yamamoto K, Milstead M, Lloyd R. A Review of the Development of Lean Manufacturing and Related Lean Practices: The Case of Toyota Production System and Managerial Thinking. International Management Review 2019; 15(2): 21-40
Mortada A, Soulhi A. Improvement of Assembly Line Efficiency by Using Lean Manufacturing Tools and Line Balancing Techniques. Advances in Science and Technology Research Journal 2023; 17(4): 89-10