IMPROVING THE INCOMING INSPECTION PROCESS AND FINAL INSPECTION PROCESSES OF WASHING MACHINE MANUFACTURER TO REDUCE PRODUCT DEFECTS WITH SIX SIGMA THEORY, CASE STUDY: ABC COMPANY
Article Sidebar
Main Article Content
Abstract
This research aimed to reduce the problem of quality washing machine products that customers encounter after use. It was found that the number 1 of claim is Dead On Arrival (DOA) there are 47 cases, accounting for 46%. When the classified symptom of the claim. It was found that 79% of the main reasons were from 2 parts consist of Hall effect sensor (57%) and Reed switch (21%). Case studies by applying the Six Sigma concept with DMAIC analysis started from the process of Problem determination. The researcher has determined the scope for solving the claim by studying to find the reasons for the defect of both parts why flow out to the customer. Measurement procedure, the researcher collected relevant measurement data starting with the part quality inspection at the QC-incoming department. It was found that the hall effect sensor's functional properties were not inspected because the part was assigned to the metal group. Both parts are not inspected 100%, causing the NG parts to slip into the manufacturing process, resulting in a loss in the process. The washing machine must be inspected and repaired repeatedly. As a result, the time of the final inspection process is inadequate for re-inspect. The symptom of claim of product that customers found is non-value-added activities. Analysis process, the researcher used to cause and effect analysis tools until found the cause of the problem consists of (1) Lack suitable parts qualification inspection process before entering production process (2) insufficient in-process inspection times effect to not found the defect same with customer encounter (3) the parts were slipped into the process due to the sampling inspection system is inefficient. Therefore, the researcher designed the tool to inspect raw materials at QC-incoming, improve the measurement system and rearrange the workload according to the standard time. Improvement results found that operation time increased by 25.2 seconds accounting for 0.37% from before improvement. After adding raw material inspection tool, the cost of damage from NG parts throughout the system both in the quality inspection process at QC-incoming and the production process was reduced to 21 pieces, the cost was reduced to 969,848.17 baht or can reduce the cost of NG raw materials 99.95%. The cost of lost time is 100% reduced, accounting for reduced 152,497.8 baht. The cost of product quality complaints from customers is 100% reduced or accounting for 61,602.67 baht.
Article Details
This article is published and copyrighted by the Science and Technology Journal. South East Bangkok College
References
เล็กโดยแนวทางลีนซิกซิกซ์มาม,”วารสารวิศวกรรมศาสตร์, หน้า 1-15, 2553.
[2] ธนิดา สุนารักษ์, “การปรับปรุงประสิทธิภาพสายการผลิต กรณีศึกษา: สายการผลิตขดลวดแม่เหล็ก
(Stator) รุ่น D Frame,” การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ,” ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ
และโลจิสติกส์, คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีมหานคร, 2555.
[3] ธารชุดา พันธ์นิกุล และคณะ, “การปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตด้วยเครื่องมือทางวิศวกรรมอุตสาหการ กรณีศึกษา: โรงงานประกอบรถจักรยาน,” การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ,” ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ, คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี, 2557.
[4] ธีรนันท์ สุธาธรรมรัจน์, “การลดความผิดพลาดที่ทำให้เกิดของเสียในกระบวนการผลิตแผงหน้าต่าง
อลูมิเนียมระบบผนังกระจกสำเร็จรูป,” วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, สาขาวิชาการจัดการทางวิศวกรรม,
คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์, 2562.
[5] พงศ์ณัฐ สำเร็จเฟื่องฟู, “การประยุกต์ FMEA ในการประเมินความเสี่ยงและปรับปรุงการผลิตของผู้ส่งมอบชิ้นส่วน,” วิทยานิพนธ์ปริญญามหาบัณฑิต, สาขาวิชาวิศวกรรมอุตสาหการ, คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยบูรพา, 2560.
[6] วันชัย ริจิรวนิช, การศึกษาการทํางาน หลักการและกรณีการศึกษา, สํานักพิมพ์แห่งจุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย,2551.
[7] สถาพร ดำรงศักดิ์, “การประยุกต์ใช้หลักการลีนในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบรรจุน้ำตาลทราย
กรณีศึกษา บริษัท M.P.V. จำกัด,” การศึกษาค้นคว้าอิสระบริหารธุรกิจมหาบัณฑิต, สาขาวิชาวิชาการ
จัดการโลจิสติกส์, คณะบริหารธุรกิจ, มหาวิทยาลัยหอการค้าไทย, 2527.
[8] สรณ์ศิริ เรืองโลก, “การปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตสมอลล์เอิร์ทลีคเบรกเกอร์,” การค้นคว้าอิสระมหาบัณฑิต, สาขาวิชาการพัฒนางานอุตสาหกรรม, คณะวิศวกรรมศาสตร์, มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์, 2560.